| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
65/138
Anda Machinery
Çin
JINSE
1. Hız, ortak PVC duvar paneli üretim hattından daha çift çıkış, işçilik maliyetini ve elektrik maliyetini büyük ölçüde azaltır ve maliyeti yönetir.
2. Ekstrüder PVC Tavan Atanmış Vidası'nı benimser, En İyi Plastikleştirme Etkisini Emin Olun
3. Abb Frekans Dönüştürücü tarafından kontrol edilen hız ve kapalı hız, tasarruf gücü ve kolay ayar hızı
4. Sıcaklık PID kontrolü, sıcaklık dalgalanması kendi kendine ayarlama, yüksek otomatik seviyeyi fark eder
5. CACO3 dolgu maddesi 300phr'a kadar, formül maliyeti büyük ölçüde azalır.
6. Ekstrüzyon akış hızının dalgalanması sorununu ortadan kaldırabilen kızılötesi izleme cihazı ile donatılmış, ayrıca en iyi ürünü almasını sağlayabilir
7. Güç tüketimi, en ile karşılaştırarak% 25-30 elektrikli güç tüketiminden tasarruf edebilir . nazik PVC tavan üretim hattı
8. Çevrimiçi sıcak damgalama, kolay çalışma, işgücü tasarrufu ile.
Model | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 İkiye katlamak |
Ürün genişliği | 150mm-250mm | 250mm-350mm | 400mm-600mm | > 200mm |
Ekstrüder | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
24 saatlik kapasite | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Siemens motorunu benimseyin (Etkili Kontrol Başlangıç akımını, düşük bakma gücünü, voltaj dalgalanmasını azaltın)
(2) JC dişli kutusunu benimseyin (yüksek verimlilik, yüksek rulman kapasitesi, sorunsuz bir şekilde transfer, kompakt yapı)
(3) İkiz vidalı ekstrüder (38CrMoal Malzeme kullanan-Yüksek Gözetleme, Yüksek Mukavemet, Yüksek Sıcaklık Direnci, Korozyon Direnci)
(4) PID kontrolünü benimseyin (sıcaklık dalgalanması kendi kendine ayarlama ve yüksek otomatik seviyeyi gerçekleştirin)
PVC ürünlerinin hızlı bir şekilde sonuçlanmasına yardımcı olmak için vakum sistemi benimseyin ve şekilsiz olmadığını garanti edin.
Taşıma malzemesi çok zor değil, bu da ürün transferini iyi koruyabilir. Etkili çekişe yardımcı olabilir.
Bıçak, yüksek verimlilik ve uzun servis süresine sahip sert ve keskindir. Ayrıca algılama sistemi benimser ve işbirliği kolaydır.
1. Hız, ortak PVC duvar paneli üretim hattından daha çift çıkış, işçilik maliyetini ve elektrik maliyetini büyük ölçüde azaltır ve maliyeti yönetir.
2. Ekstrüder PVC Tavan Atanmış Vidası'nı benimser, En İyi Plastikleştirme Etkisini Emin Olun
3. Abb Frekans Dönüştürücü tarafından kontrol edilen hız ve kapalı hız, tasarruf gücü ve kolay ayar hızı
4. Sıcaklık PID kontrolü, sıcaklık dalgalanması kendi kendine ayarlama, yüksek otomatik seviyeyi fark eder
5. CACO3 dolgu maddesi 300phr'a kadar, formül maliyeti büyük ölçüde azalır.
6. Ekstrüzyon akış hızının dalgalanması sorununu ortadan kaldırabilen kızılötesi izleme cihazı ile donatılmış, ayrıca en iyi ürünü almasını sağlayabilir
7. Güç tüketimi, en ile karşılaştırarak% 25-30 elektrikli güç tüketiminden tasarruf edebilir . nazik PVC tavan üretim hattı
8. Çevrimiçi sıcak damgalama, kolay çalışma, işgücü tasarrufu ile.
Model | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 İkiye katlamak |
Ürün genişliği | 150mm-250mm | 250mm-350mm | 400mm-600mm | > 200mm |
Ekstrüder | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
24 saatlik kapasite | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Siemens motorunu benimseyin (Etkili Kontrol Başlangıç akımını, düşük bakma gücünü, voltaj dalgalanmasını azaltın)
(2) JC dişli kutusunu benimseyin (yüksek verimlilik, yüksek rulman kapasitesi, sorunsuz bir şekilde transfer, kompakt yapı)
(3) İkiz vidalı ekstrüder (38CrMoal Malzeme kullanan-Yüksek Gözetleme, Yüksek Mukavemet, Yüksek Sıcaklık Direnci, Korozyon Direnci)
(4) PID kontrolünü benimseyin (sıcaklık dalgalanması kendi kendine ayarlama ve yüksek otomatik seviyeyi gerçekleştirin)
PVC ürünlerinin hızlı bir şekilde sonuçlanmasına yardımcı olmak için vakum sistemi benimseyin ve şekilsiz olmadığını garanti edin.
Taşıma malzemesi çok zor değil, bu da ürün transferini iyi koruyabilir. Etkili çekişe yardımcı olabilir.
Bıçak, yüksek verimlilik ve uzun servis süresine sahip sert ve keskindir. Ayrıca algılama sistemi benimser ve işbirliği kolaydır.
Bir PVC üretim tesisinin maliyeti, ölçeğe ve otomasyon düzeyine bağlı olarak, genellikle 100.000 ila 1 milyon ABD Doları arasında değişmektedir. Ekstrüzyon hatları, karıştırıcılar, soğutucular ve kalıp ekipmanlarını içerir.
PVC levha fiyatları kalınlık, ebat ve kaliteye göre değişmektedir. Standart sert PVC levhalar kilogram başına 1,5 ila 3 ABD Doları arasında değişirken, yüksek kaliteli veya özelleştirilmiş levhalar katkı maddeleri veya renk seçenekleri nedeniyle daha pahalı olabilir.
Bir polimer üretim tesisinin kapasitesi ve ürün tipine bağlı olarak maliyeti 200.000 dolardan birkaç milyon dolara kadar çıkabilir. Maliyetler ekstrüderleri, karıştırma sistemlerini, reaktörleri ve kalite kontrol ekipmanlarını içerir.
PVC levhalar üretmek için, PVC reçinesini stabilizatörler ve katkı maddeleri ile karıştırın, bileşiği ısıtın ve düz bir kalıptan sıkın, silindirler üzerinde soğutun ve ardından istenen boyuta kesin. Kalite kontrol, kalınlık doğruluğunu ve yüzey düzgünlüğünü sağlar.
Evet, PVC'nin standart işleme aletleri kullanılarak kesilmesi, delinmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Sorunsuz kesme performansı, düşük sürtünme ve minimum aşınma sunarak imalat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.
PVC panellerin ana hammaddeleri arasında PVC reçine, kalsiyum karbonat, stabilizatörler ve plastikleştiriciler bulunur. Dekoratif efektler veya geliştirilmiş mekanik özellikler için ahşap tozu veya renk pigmentleri eklenebilir.
Altı ana üretim süreci döküm, kalıplama, işleme, birleştirme, şekillendirme ve eklemeli imalattır (3D baskı). Her süreç farklı malzemelere, tasarımlara ve üretim hacimlerine uygundur.
Üretimin geleceği otomasyona, sürdürülebilirliğe ve dijitalleşmeye odaklanıyor. Akıllı fabrikalar, yapay zeka tabanlı kalite kontrol ve WPC gibi çevre dostu malzemeler bir sonraki sanayi devrimine hakim olacak.
Üretimin yedi akışı malzeme, bilgi, insan, ekipman, mühendislik, enerji ve sermaye akışını içerir. Bu akışların optimize edilmesi verimliliği artırır ve üretim israfını azaltır.
Üretimin 6 M'si İnsan, Makine, Malzeme, Yöntem, Ölçüm ve Doğa Ana'dır (Çevre). Bu faktörler toplu olarak kaliteyi, üretkenliği ve üretim başarısını etkiler.
Bir PVC üretim tesisinin maliyeti, ölçeğe ve otomasyon düzeyine bağlı olarak, genellikle 100.000 ila 1 milyon ABD Doları arasında değişmektedir. Ekstrüzyon hatları, karıştırıcılar, soğutucular ve kalıp ekipmanlarını içerir.
PVC levha fiyatları kalınlık, ebat ve kaliteye göre değişmektedir. Standart sert PVC levhalar kilogram başına 1,5 ila 3 ABD Doları arasında değişirken, yüksek kaliteli veya özelleştirilmiş levhalar katkı maddeleri veya renk seçenekleri nedeniyle daha pahalı olabilir.
Bir polimer üretim tesisinin kapasitesi ve ürün tipine bağlı olarak maliyeti 200.000 dolardan birkaç milyon dolara kadar çıkabilir. Maliyetler ekstrüderleri, karıştırma sistemlerini, reaktörleri ve kalite kontrol ekipmanlarını içerir.
PVC levhalar üretmek için, PVC reçinesini stabilizatörler ve katkı maddeleri ile karıştırın, bileşiği ısıtın ve düz bir kalıptan sıkın, silindirler üzerinde soğutun ve ardından istenen boyuta kesin. Kalite kontrol, kalınlık doğruluğunu ve yüzey düzgünlüğünü sağlar.
Evet, PVC'nin standart işleme aletleri kullanılarak kesilmesi, delinmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Sorunsuz kesme performansı, düşük sürtünme ve minimum aşınma sunarak imalat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.
PVC panellerin ana hammaddeleri arasında PVC reçine, kalsiyum karbonat, stabilizatörler ve plastikleştiriciler bulunur. Dekoratif efektler veya geliştirilmiş mekanik özellikler için ahşap tozu veya renk pigmentleri eklenebilir.
Altı ana üretim süreci döküm, kalıplama, işleme, birleştirme, şekillendirme ve eklemeli imalattır (3D baskı). Her süreç farklı malzemelere, tasarımlara ve üretim hacimlerine uygundur.
Üretimin geleceği otomasyona, sürdürülebilirliğe ve dijitalleşmeye odaklanıyor. Akıllı fabrikalar, yapay zeka tabanlı kalite kontrol ve WPC gibi çevre dostu malzemeler bir sonraki sanayi devrimine hakim olacak.
Üretimin yedi akışı malzeme, bilgi, insan, ekipman, mühendislik, enerji ve sermaye akışını içerir. Bu akışların optimize edilmesi verimliliği artırır ve üretim israfını azaltır.
Üretimin 6 M'si İnsan, Makine, Malzeme, Yöntem, Ölçüm ve Doğa Ana'dır (Çevre). Bu faktörler toplu olarak kaliteyi, üretkenliği ve üretim başarısını etkiler.