| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Anda
Çin
JINSE
Bambu Kömür Duvar Paneli Üretim Hattı , sürekli olarak bambu kömür bazlı dekoratif duvar panelleri üretmek için kullanılan bir ekstrüzyon üretim sistemidir.
Üretim hattı, hazırlanan ham maddeyi konik çift vidalı bir ekstruder aracılığıyla işler. Malzeme özelleştirilmiş bir ekstrüzyon kalıbına girmeden önce ısıtılır, karıştırılır ve plastikleştirilir.
Kalıp, bambu kömür duvar panelinin temel kesit yapısını oluşturur. Sıcak profil daha sonra boyutlarını ve şeklini stabilize etmek için bir vakum kalibrasyon masasından ve soğutma sisteminden geçer.
Kalibrasyondan sonra çekme makinesi profili sürekli olarak ileri çeker. Daha sonra kesme makinesi, bitmiş paneller inceleme ve paketleme için istiflenmeden önce sürekli profili gerekli uzunluklarda keser.
Üretim süreci:
Hammadde Hazırlama → Karıştırma → Besleme → Çift Vidalı Ekstrüzyon → Kalıp Şekillendirme → Vakum Kalibrasyonu → Soğutma → Çekme → Kesme → İstifleme → Yüzey İşlem
Bu sürekli ekstrüzyon işlemi, ticari bambu kömür duvar paneli üretimi için pratik bir üretim çözümü sağlar.
Bambu Kömür Duvar Paneli Üretim Hattı, uzun duvar paneli profilleri üretmek için sürekli ekstrüzyon kullanır.
Toplu şekillendirme işlemleriyle karşılaştırıldığında sürekli ekstrüzyon, panel profilinin istenilen uzunluğa göre sürekli olarak üretilmesine ve kesilmesine olanak tanır.
Ekstrüzyon kalıbı gerekli duvar paneli tasarımına göre özelleştirilebilir.
Bu, üreticilerin aynı temel ekstrüzyon platformundan farklı bambu kömür duvar paneli profilleri geliştirmesine olanak tanır.
Anda"un yayınlanan konfigürasyonu, ekstrüder ve taşıma için ABB frekans dönüştürücülerini kullanıyor.
Operatörler üretim hızını malzeme işleme koşullarına ve ürün gereksinimlerine göre ayarlayabilir.
PID sıcaklık kontrolü sabit ekstrüzyon sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olur.
Sabit sıcaklık koşulları, tutarlı malzeme plastikleştirmesini ve sürekli profil üretimini destekler.
Vakum kalibrasyon masası, ekstrüzyon sonrasında gerekli boyutların ve profil geometrisinin korunmasına yardımcı olur.
Bu, oluklu, çıtalı veya diğer dekoratif yapılara sahip bambu kömür duvar panelleri üretirken önemlidir.
Üretim hattı, farklı dekoratif efektler için isteğe bağlı alt ekipmanlarla birleştirilebilir.
Olası bitirme işlemleri şunları içerir:
Ahşap tahıl baskısı
Sıcak damgalama
Termal transfer
Film laminasyonu
Kabartma
Diğer dekoratif işlemler
Bitmiş panelin malzeme ve yüzey gereksinimlerine göre uygun kaplama sistemi seçilmelidir.
Üreticilerin makine seçmeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlaması gerekmektedir.
Bir CAD çizimi, teknik çizim veya fiziksel örnek sağlayın.
Profil, ekstrüzyon kalıbını ve kalibrasyon takımını belirler.
Onaylamak:
Panel genişliği
Panel yüksekliği
Duvar kalınlığı
Panel uzunluğu
Profil yapısı
Ürün yoğunluğu
Bambu kömürü malzemesi, polimer, dolgu maddeleri ve işleme katkı maddeleri hakkında bilgi verin.
Malzeme formülasyonu, ekstrüzyon konfigürasyonunun seçiminde önemli bir faktördür.
Hedef çıktıyı kg/saat veya günlük bitmiş panel cinsinden belirtin.
Gerekli çıktı, ekstruder konfigürasyonunu ve aşağı akış ekipmanını etkiler.
Bitmiş ürünün aşağıdakileri gerektirip gerektirmediğini onaylayın:
Ahşap tahıl
Kabartma
Sıcak damgalama
Film laminasyonu
Baskı
Diğer dekoratif kaplamalar
Dikkate almak:
Atölye boyutları
Elektrik kaynağı
Hammadde depolama
Bitmiş ürün depolama
Üretim hattı düzeni
Malzeme taşıma
Anda"un güncel ürün bilgisinde farklı makine konfigürasyonları listelenmektedir. Ancak yayınlanan parametre tablosundaki bazı değerlerde biçimlendirme veya alan hizalama sorunları var gibi görünüyor.
Bu nedenle motor gücü ve çıkışı, sabit özellikler olarak yayınlanmadan önce Anda Makine ile onaylanmalıdır..
Parametre | Modeli 65 | Modeli 80 |
|---|---|---|
Makine Modeli | 65 | 80 |
Vida Yapılandırması | 55/110 | 65/132 |
Panel Profili | Özelleştirilmiş | Özelleştirilmiş |
Kontrol Sistemi | Frekans + PID | Frekans + PID |
Gerçek üretim kapasitesi şunlara bağlıdır:
Malzeme formülasyonu
Bambu kömür içeriği
Profil boyutları
Panel kalınlığı
Ürün yoğunluğu
Ekstruder konfigürasyonu
Kalıp tasarımı
Ekstrüzyon hızı
Soğutma koşulları
Çekme hızı
Bu nedenle çıktı, gerçek bambu kömür duvar paneli spesifikasyonuna göre hesaplanmalıdır.
Bambu Kömür Duvar Paneli Üretim Hattı, bambu kömür dekoratif duvar panelleri üretmek için tasarlanmış sürekli bir ekstrüzyon sistemidir. Tipik olarak ekstrüzyon, kalıpla şekillendirme, vakum kalibrasyonu, soğutma, çekme ve kesme ekipmanlarını içerir.
Malzeme formülasyonu, bambu kömürü veya ilgili bitki bazlı malzemeleri, termoplastik polimerleri ve işleme katkı maddelerini içerebilir. Kesin formülasyon hedef ürüne bağlıdır.
Evet. Farklı panel profilleri, boyutları ve dekoratif yapılar için farklı ekstrüzyon kalıpları ve kalibrasyon araçları yapılandırılabilir.
Oluklu profiller için uygun bir ekstrüzyon kalıbı ve kalibrasyon sistemi yapılandırılabilir. Kesin konfigürasyon panel çizimine ve malzeme formülasyonuna bağlıdır.
Evet. Panel yüzeyine ve malzeme formülasyonuna bağlı olarak ahşap dokusu veya diğer dekoratif efektler için ek yüzey bitirme ekipmanı entegre edilebilir.
Çıktı, ekstruder konfigürasyonuna, malzeme formülasyonuna, panel boyutlarına, yoğunluğa, kalıp tasarımına, ekstrüzyon hızına, soğutma koşullarına ve çekme hızına bağlıdır.
Evet. Ekstrüzyon sistemi, kalıp, kalibrasyon takımları ve alt ekipmanlar müşterinin ürün profiline, malzeme formülasyonuna, üretim kapasitesine ve yüzey kalitesine göre yapılandırılabilir.
Duvar paneli çizimini veya örneğini, panel boyutlarını, malzeme formülasyonunu, hedef çıktıyı ve yüzey kaplama gereksinimlerini sağlayın . Bu ayrıntılar, Anda Machinery'nin uygun bir üretim konfigürasyonu önermesine olanak tanır.
Ürüne Genel Bakış:
ANDA PVC Tavan Paneli Ekstrüzyon Hattı, sert PVC tavan panelleri ve içi boş dekoratif tavan profillerinin sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı PVC plastikleştirme, kalıp oluşturma, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme ve otomatik kesme işlemlerini birleştirir. Dekoratif yüzey işlemleri için isteğe bağlı sıcak damgalama veya laminasyon ekipmanı eklenebilir.
Dört makine konfigürasyonu ortak panel genişliklerini destekler 200 mm'den 600 mm'ye. Referans üretim kapasitesi, Günde 800 m² ila 3.300 m²panel ağırlığına, PVC formülasyonuna, kalıp yapısına ve soğutma koşullarına bağlı olarak.