| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Çin
JINSE
PVC Su Borusu Yapma Makinesi, su temini, tarımsal sulama, kuyu muhafazası, drenaj ve diğer sıvı taşıma uygulamalarında kullanılan PVC ve UPVC boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Mevcut sekiz makine konfigürasyonu ile üretim aralığı, yaklaşık 150 kg/saat ila 1300 kg/saat arası referans kapasiteleri ile 16 mm'den 800 mm'ye kadar boru dış çaplarını kapsamaktadır..
Hattın tamamı konik çift vidalı ekstrüzyon, boru şekillendirme, vakum kalibrasyonu, soğutma, taşıma, kesme, istifleme ve isteğe bağlı muflama işlemlerini birleştirir . Üreticiler, uygun ekstrüzyon takımlarını değiştirerek ve üretim parametrelerini ayarlayarak, seçilen makinenin uygulanabilir aralığı dahilinde farklı boru çapları ve et kalınlıkları üretebilirler.
Boru Çapı: 16–800 mm
Çıkış Kapasitesi: Yaklaşık. 150–1300 kg/saat
Ekstruder Modelleri: 55/110, 65/132, 80/156, 92/188 ve 105/216
Malzeme: PVC / UPVC
Ekstruder Tipi: Konik Çift Vidalı Ekstruder
Kontrol Sistemi: Siemens PLC merkezi kontrol
Isıtma Kontrolü: Katı Hal Rölesi (SSR)
Vakum Tankı: Paslanmaz çelik konstrüksiyon
Uygulamalar: Su temini, sulama, kuyu muhafazası, drenaj ve sıvı taşıma boruları
Esnek Üretim: Uygun takımlarla farklı boru çapları ve et kalınlıkları
PVC su borusu ekstrüzyon hattı, farklı su ve sıvı taşıma uygulamaları için yapılandırılabilir.
Makine, su dağıtımı ve sıvı taşınması için sert PVC ve UPVC borular üretebilmektedir.
Stabil malzeme plastikleştirme, vakum kalibrasyonu ve senkronize taşıma, üreticilerin sürekli üretim boyunca gerekli boru boyutlarını korumalarına yardımcı olur.
Boru çapına, et kalınlığına ve hedef kapasiteye göre farklı ekstrüzyon konfigürasyonları seçilebilir.
Tarımsal sulama şebekelerinde suyun taşınmasında PVC borular yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tarımsal pazarlara hizmet veren üreticiler için hat, proje ve pazar gereksinimlerine göre farklı sulama boru çapları ve et kalınlıklarına göre yapılandırılabilmektedir.
Kuyu muhafazası ve ilgili su sistemi uygulamaları için daha büyük PVC/UPVC borular da üretilebilir.
Mevcut makine yelpazesi kadar uzanmakta olup 800 mm'ye , daha büyük çaplı PVC boru üreten üreticilere seçenekler sunmaktadır.
Uygun takım ve üretim konfigürasyonu ile ekipman aynı zamanda bina drenajı, atık su tahliyesi ve kanalizasyon uygulamaları için PVC borular da üretebilir.
Konik çift vidalı ekstruder, PVC su borusu üretim hattının çekirdeğidir.
ANDA arasında değişen çoklu ekstrüder konfigürasyonları sunarak , 55/110 ile 105/216 , ekstrüzyon sisteminin farklı boru çapları ve çıkış gereksinimleriyle eşleştirilmesine olanak tanır.
Çift vidalı yapı, sürekli PVC işleme için gerekli malzeme taşıma ve plastikleştirmeyi sağlar.
Ekstrüzyon kalıbı, plastikleştirilmiş PVC"yi gerekli boru boyutlarına dönüştürür.
Boru çapına ve et kalınlığına göre farklı takımlar seçilebilir.
Üreticiler, uygun kalıp bileşenlerini değiştirerek, geçerli makine yelpazesinde üretilen boru spesifikasyonlarının sayısını artırabilir.
Vakum kalibrasyon tankı, sürekli su soğutmalı ortamlarda dayanıklılık ve paslanmaya karşı dayanıklılık için paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Vakumlu boyutlandırma ve su soğutma birlikte çalışarak boru çapının, yuvarlaklığının ve boyutsal stabilitenin korunmasına yardımcı olur.
Çekme sistemi, sürekli boru ekstrüzyonu sırasında sabit çekme kuvveti sağlar.
Hızı ekstrüzyon işlemiyle senkronize olup farklı boru özelliklerine ve çalışma koşullarına göre ayarlanabilir.
Kesme makinesi, sürekli olarak ekstrüde edilen boruları önceden belirlenen uzunluklarda otomatik olarak keser.
Kesme işlemi, sürekli üretimi desteklemek için çekme bölümüyle birlikte çalışır.
Bitmiş borular kesildikten sonra istifleyiciye aktarılarak düzenli toplama ve daha kolay taşıma sağlanır.
Su temini, drenaj ve priz bağlantısı gerektiren diğer uygulamalar için üretim sürecine bir muf makinesi dahil edilebilir.
Uygun soket konfigürasyonu gerekli bitmiş boruya ve bağlantı yöntemine bağlıdır.
Verimli boru üretimi, ekstrüzyon hattının farklı bölümlerinin koordineli kontrolünü gerektirir.
ANDA, kullanıyor . merkezi makine işletimi ve üretim izleme için Siemens PLC kontrol sistemini
Kontrol sistemi, üretim ayarlamalarını ve günlük makine operasyonunu basitleştirerek operatörlerin daha entegre bir işletim arayüzü aracılığıyla ekstrüzyon hattı işlevlerini yönetmesine yardımcı olur.
Ekstrüzyon sıcaklığı PVC işleme koşullarını doğrudan etkiler.
Makine, ekstrüzyon sırasında sabit ısıtmayı sürdürmek için Katı Hal Röle (SSR) ısıtma kontrolünü kullanır.
Geleneksel mekanik anahtarlama bileşenleriyle karşılaştırıldığında SSR kontrolü, mekanik temas olmadan çalışarak sürekli üretim sırasında sessiz ve istikrarlı bir ısıtma kontrolü sağlamaya yardımcı olur.
ANDA, ihtiyaç duyulan boru çapına ve üretim kapasitesine göre farklı ekstrüzyon konfigürasyonları sunmaktadır.
Model | Uygulanabilir Boru Dış Çapı | Ekstruder Modeli | Referans Kapasitesi |
|---|---|---|---|
PVC-63 | 16–63 mm | 55/110 | 150 kg/saat |
PVC-110 | 20–110 mm | 55/110 | 180 kg/saat |
PVC-160 | 50–160 mm | 65/132 | 250 kg/saat |
PVC-250 | 75–250 mm | 80/156 | 350 kg/saat |
PVC-315 | 110–315 mm | 80/156 | 400 kg/saat |
PVC-450 | 200–450 mm | 92/188 | 600 kg/saat |
PVC-630 | 315–630 mm | 92/188 | 750 kg/saat |
PVC-800 | 500–800 mm | 105/216 | 1300 kg/saat |
Gerçek üretim kapasitesi boru çapına, et kalınlığına, PVC formülasyonuna, kalıp tasarımına ve çalışma koşullarına bağlıdır.
ANDA PVC nargile makine serisinin en önemli avantajlarından biri geniş ekipman yelpazesidir.
PVC-63 ve PVC-110 konfigürasyonları daha küçük su, sulama ve genel amaçlı PVC borular için uygundur.
PVC-160, PVC-250 ve PVC-315 orta çaplı su temini, tarım ve drenaj boruları üreten üreticilere seçenekler sunmaktadır.
PVC-450 ve PVC-630, üretimi daha büyük su taşıma ve altyapı boru uygulamalarına genişletiyor.
PVC-800 konfigürasyonu 105/216 ekstruder kullanır ve 1300 kg/saat'e kadar referans kapasitesi sağlayarak büyük çaplı PVC boru üretimi planlayan üreticiler için bir seçenek sunar.
PVC su borusu yapma makinesi, su temini, sulama, kuyu muhafazası, drenaj ve diğer sıvı taşıma uygulamaları için PVC veya UPVC borular üretmek için kullanılan bir ekstrüzyon sistemidir.
ANDA, yaklaşık kapsayan konfigürasyonlar sunmaktadır . 16 mm'den 800 mm'ye kadar dış çapı
PVC-800 konfigürasyonu yaklaşık kadar referans kapasitesine sahiptir 1300 kg/saat'e . Gerçek üretim çıktısı boru özelliklerine, PVC formülasyonuna ve çalışma koşullarına bağlıdır.
ANDA arasında değişen konik çift vidalı ekstrüzyon konfigürasyonlarını kullanır . , boru çapına ve gerekli üretim kapasitesine bağlı olarak 55/110 ile 105/216
Evet. Uygun mandreller, kalıp dudakları veya diğer ekstrüzyon takımları değiştirilerek uygulanabilir aralık dahilinde farklı çaplar üretilebilir.
Evet. Duvar kalınlığı, uygun aletler kullanılarak ve ekstrüzyon ve çekme parametrelerinin ayarlanmasıyla uygulanabilir işleme aralığı dahilinde ayarlanabilir.
Evet. Üretim hattı PVC ve UPVC boru üretimi için tasarlanmıştır.
Evet. Mevcut konfigürasyonlar yaklaşık 800 mm dış çapa kadar uzanır.
Evet. İstenilen bitmiş boru ve soket bağlantısına göre PVC boru muflama makinesi dahil edilebilir.
Lütfen gerekli boru çapınızı, duvar kalınlığınızı, uygulamanızı, hedef üretim kapasitenizi, bitmiş boru uzunluğunu, yerel voltajı ve her türlü soket veya sonraki işlem gereksinimlerinizi belirtin.
Ürüne Genel Bakış:
ANDA PVC Tavan Paneli Ekstrüzyon Hattı, sert PVC tavan panelleri ve içi boş dekoratif tavan profillerinin sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı PVC plastikleştirme, kalıp oluşturma, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme ve otomatik kesme işlemlerini birleştirir. Dekoratif yüzey işlemleri için isteğe bağlı sıcak damgalama veya laminasyon ekipmanı eklenebilir.
Dört makine konfigürasyonu ortak panel genişliklerini destekler 200 mm'den 600 mm'ye. Referans üretim kapasitesi, Günde 800 m² ila 3.300 m²panel ağırlığına, PVC formülasyonuna, kalıp yapısına ve soğutma koşullarına bağlı olarak.