PVC Boru Boru Yapma Makinesi

Ana Teknik Parametreler

Not: Gerçek üretim çıktısı boru çapına, et kalınlığına, PVC formülasyonuna, kalıplara ve çalışma koşullarına göre değişiklik gösterebilir.

Tek Makinede Birden Fazla Boyutta PVC Boru Üretin

Boru üreticileri için önemli gereksinimlerden biri, farklı müşteri spesifikasyonlarına hizmet verebilmektir.

ANDA iki ana üretim aralığı sunmaktadır:

PVC-32 Çift Çıkışlı

Yaklaşık arasındaki boru dış çapları için tasarlanmıştır 16 ila 32 mm .

55/110 konik çift vidalı ekstruder kullanır ve yaklaşık 125 kg/saat nominal üretim kapasitesi sunar..

Bu konfigürasyon, öncelikle yaygın olarak kullanılan daha küçük elektrik borusu boyutları üreten üreticiler için özellikle uygundur.

PVC-63 Çift Çıkışlı

Yaklaşık arasında daha geniş bir kablo kanalı aralığı için tasarlanmıştır 16 ila 63 mm .

65/132 konik çift vidalı ekstruder kullanır ve yaklaşık 200 kg/saat nominal üretim kapasitesi sunar..

Bu model, daha geniş çap aralığına veya daha yüksek üretim kapasitesine ihtiyaç duyan üreticiler için uygundur.

Farklı Çap ve Et Kalınlıkları

Üreticilerin her boru spesifikasyonu için ayrı bir ekstrüzyon makinesine ihtiyacı yoktur.

Uygun takım bileşenlerini değiştirerek ve üretim parametrelerini ayarlayarak, aynı geçerli makine konfigürasyonunda farklı boru çapları veya et kalınlıkları üretilebilir.

Bu esneklik, birden fazla müşteriye hizmet veren fabrikalar veya elektrik borusu özelliklerinin farklılık gösterdiği pazarlar için kullanışlıdır.

Tutarlı Bitmiş PVC Boru Kalitesi

Makine performansı sonuçta ürettiği kanala göre değerlendirilmelidir.

Kontrollü ekstrüzyon, boru şekillendirme, vakum kalibrasyonu, soğutma ve senkronize taşıma kombinasyonu, tutarlı nihai boru üretimini destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Düzgün Boru Çapı

Vakum kalibrasyonu, sürekli ekstrüzyon sırasında borunun dış boyutlarının kontrol edilmesine yardımcı olur.

Tutarlı Duvar Kalınlığı

Kararlı malzeme akışı ve senkronize çekme koşulları, tutarlı boru duvarı boyutlarının korunmasına yardımcı olur.

İyi Yuvarlaklık

Vakumlu boyutlandırma ve kontrollü soğutma, borunun gerekli şeklini korumasına yardımcı olur.

Pürüzsüz İç ve Dış Yüzey

Uygun PVC plastikleştirme ve stabil ekstrüzyon koşulları, pürüzsüz bir boru yüzeyine katkıda bulunur.

Kararlı Kesme Uzunluğu

Koordineli taşıma ve kesme, bitmiş borunun gerekli uzunluğa göre üretilmesine olanak tanır.

PVC Boru Boru Yapma Makinesi Bileşenleri

Eksiksiz bir boru üretim sistemi, sürekli çalışan birden fazla işleme bölümünden oluşur.

1. Konik Çift Vidalı Ekstruder

Konik çift vidalı ekstruder, PVC bileşiklerini işlemek için tasarlanmıştır ve stabil boru ekstrüzyonu için gereken plastikleştirmeyi sağlar.

ANDA, sunmaktadır . ihtiyaç duyulan üretim aralığına göre 55/110 ve 65/132 ekstruder konfigürasyonları

Uygun ekstruder, tek başına maksimum kapasiteye göre değil, boru çapına, duvar kalınlığına ve gerekli çıktıya göre seçilmelidir.

2. Çift Çıkışlı Boru Kalıbı

Çift çıkışlı ekstrüzyon aleti, iki PVC sevk borusunun aynı anda oluşturulmasına olanak tanır.

Gerekli boru çapına ve et kalınlığına göre uygun takımlar seçilebilir.

İlgili mandrel veya kalıp dudağını değiştirerek ve üretim parametrelerini ayarlayarak üreticiler, makinenin uygulanabilir aralığı dahilinde farklı boru spesifikasyonları üretebilirler.

3. Vakum Kalibrasyon Tankı

Ekstrüzyon kalıbından çıktıktan sonra boru vakum kalibrasyon bölümüne girer.

Kontrollü vakum boyutlandırma, yeni oluşturulan boruyu stabilize etmek için soğutma başlarken gerekli boru dış çapının ve yuvarlaklığının korunmasına yardımcı olur.

4. Soğutma Bölümü

Soğutma sistemi, ekstrüde edilmiş kanaldaki ısıyı uzaklaştırır ve taşıma ve kesme işleminden önce boyutlarını stabilize eder.

Sürekli yüksek hacimli üretim sırasında boru şeklinin korunması için uygun soğutma önemlidir.

5. Çekme Makinesi

Çekme makinesi, üretim süreci boyunca iki sevk borusunu sürekli olarak çeker.

Sabit üretim koşullarını korumak için hızı ekstruder ile koordine edilir.

Ayarlanabilir hız aynı zamanda üretim sürecinin farklı boru çapları ve et kalınlıkları için optimize edilmesine de olanak tanır.

6. Kesme Makinası

Kesme ünitesi, hat boyunca hareket ettikçe boruyu otomatik olarak gerekli nihai uzunlukta keser.

Koordineli taşıma ve kesme, gereksiz kesintileri azaltırken sürekli üretimi destekler.

7. Boru İstifleyici

Kesimden sonra bitmiş sevk boruları, daha kolay işlem yapılması için istifleyici tarafından toplanır ve düzenlenir.

Ek ekipman birlikte olabilir

SSS

PVC sevk borusu yapma makinesi ne yapar?

PVC bileşiğini ekstrüzyon yoluyla işleyerek elektrik isale borusu haline getirir. Üretim süreci tipik olarak ekstrüzyon, şekillendirme, vakum kalibrasyonu, soğutma, taşıma ve kesmeyi içerir.

Bu makine hangi boru boyutlarını üretebilir?

ANDA şu anda kapsayan konfigürasyonlar sunmaktadır . seçilen makineye bağlı olarak yaklaşık 16–32 mm ve 16–63 mm dış çapları

PVC boru makinesinin çıkışı nedir?

PVC-32 çift çıkışlı model yaklaşık nominal kapasiteye sahipken 125 kg/saat , PVC-63 çift çıkışlı model yaklaşık 200 kg/saat kapasiteye ulaşmaktadır . Gerçek çıktı, borunun özelliklerine ve işleme koşullarına göre değişir.

Neden çift çıkışlı PVC boru makinesi kullanmalısınız?

Çift çıkış, iki sevk borusunun aynı anda üretilmesine olanak tanır; bu, özellikle küçük ve orta çaplı elektrik borularının yüksek hacimli üretimi için kullanışlıdır.

Aynı makine farklı çaplarda boru üretebilir mi?

Evet. Uygulanabilir makine yelpazesinde, uygun kalıp bileşenleri kullanılarak ve ilgili üretim parametreleri ayarlanarak farklı boru çapları üretilebilir.

Makine farklı et kalınlıkları üretebilir mi?

Uygun takımların seçilmesi ve ekstrüzyon ve çekme koşullarının ayarlanmasıyla makinenin uygulanabilir işleme aralığı dahilinde farklı duvar kalınlıkları üretilebilir.

PVC-32 ile PVC-63 arasındaki fark nedir?

PVC-32, yaklaşık 16–32 mm"lik boruyu kaplar ve nominal çıkışı yaklaşık 125 kg/saat olan 55/110 ekstrüder kullanır. PVC-63 yaklaşık 16–63 mm"lik bir alanı kaplar ve nominal çıkışı yaklaşık 200 kg/saat olan 65/132 ekstruder kullanır.

Doğru makineyi nasıl seçerim?

İhtiyaç duyduğunuz boru çapı, duvar kalınlığı ve üretim kapasitesiyle başlayın. Bu üç spesifikasyon, uygun ekstruder ve takım konfigürasyonunun belirlenmesi için en önemli bilgilerdir.