| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Çin
JINSE
WPC Köpük Levha Üretim Hattı, mobilya, iç dekorasyon, inşaat ve diğer uygulamalar için PVC/WPC köpük levhaların sürekli üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, eksiksiz bir köpük levha üretim çözümü sağlamak için malzeme hazırlama, ekstrüzyon, kalıplama, vakum kalibrasyonu, soğutma, çekme ve kesme işlemlerini birleştirir.
Üretim hattı, farklı ekstruder konfigürasyonları aracılığıyla farklı levha kalınlıklarını, üretim genişliklerini ve çıktı kapasitelerini destekler. köpük levha üretebilmektedir . Seçilen konfigürasyona göre 3–20 mm veya 5–30 mm , 1220 mm'ye kadar üretim genişlikleri ve maksimum 500 kg/saat kapasite ile
Anda ayrıca teknik danışmanlık, makine, formülasyon, hammadde ve üretim yardımını kapsayan anahtar teslimi destek sağlar.
Sürekli Köpük Levha Üretimi: Ekstrüzyon, şekillendirme, kalibrasyon, soğutma, çekme ve kesme işlemlerini entegre eder.
Esnek Panel Özellikleri: Makine konfigürasyonuna göre farklı kalınlık ve üretim genişliklerini destekler.
Kararlı Köpürme: Düzgün ve sabit köpürmeyi desteklemek için özel bir PVC köpük vidası kullanır.
Enerji Verimli Tahrik Sistemi: Nidec tahrik ve enerji tasarruflu motor konfigürasyonu kullanır.
Akıllı Kontrol: Siemens PLC dokunmatik ekranı ve Omron kontrol bileşenleri, rahat çalışmayı ve proses izlemeyi destekler.
Çoklu Uygulamalar: Mobilya panoları, dolap uygulamaları, bölmeler, yapı malzemeleri ve iç dekorasyon için uygundur.
Anahtar Teslim Çözüm: Anda makine, teknik danışmanlık, formülasyon ve üretim desteği sağlar.
Konik çift vidalı ekstruder, üretim hattının ana işleme ünitesidir. Hazırlanan malzemeyi kalıba girmeden önce plastikleştirir, karıştırır ve iletir.
Mevcut konfigürasyonlar arasında SJSZ80/156 ve SJSZ80/173 bulunmaktadır.
Özel köpük vidası PVC köpük levha üretimi için tasarlanmıştır. Ekstrüzyon sırasında stabil malzeme akışı ve düzgün köpük oluşumu sağlamaya yardımcı olur.
Kalıp, plastikleştirilmiş malzemeyi sürekli bir köpük levha halinde oluşturur. Konfigürasyonu istenilen üretim genişliğine ve levha özelliklerine göre seçilir.
Vakum kalibrasyon masası, ekstrüzyon sonrasında levha boyutlarının ve yüzey düzlüğünün kontrol edilmesine yardımcı olur.
Çekme sistemi sürekli çekiş sağlar ve şekillendirilmiş levhayı üretim hattı boyunca kontrollü bir hızda hareket ettirir.
Kesme makinesi, sürekli köpük levhayı daha sonraki işlemler için önceden belirlenmiş uzunluklarda keser.
WPC Köpük Levha Üretim Hattı, makinenin çalışmasını ve üretim yönetimini basitleştirmek için akıllı bir kontrol sistemi kullanır.
Üretim parametreleri gerçek zamanlı izleme için dijital olarak görüntülenebilir. Sistem aynı zamanda üretim verilerinin depolanmasını, indirilmesini ve yazdırılmasını da destekleyerek operatörlerin üretim koşullarını izlemesine ve üretim verilerini yönetmesine yardımcı olur.
Ekipman aşağıdaki gibi bileşenleri kullanır:
Nidec sürücüsü
Nidec enerji tasarruflu motor
Omron denetleyici
Siemens PLC dokunmatik ekran
Nidec sürücüsü, ürün sayfasında beş yıllık garantiyle listelenmiştir. Nihai makine konfigürasyonu için bileşen spesifikasyonları ve garanti koşulları onaylanmalıdır.
Üretim hattında enerji tasarruflu bir motor ve Nidec tahrik sistemi kullanılıyor. Anda"un ürün bilgilerine göre motor konfigürasyonu %30"a varan güç tasarrufu sağlayabilmektedir.
Gerçek enerji tüketimi malzeme formülasyonuna, levha boyutlarına, üretim hızına, çalışma koşullarına ve ekipman konfigürasyonuna bağlıdır.
Parametre | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
|---|---|---|
Ekstruder Modeli | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
Üretim Genişliği | 915 / 1220mm | 1220mm |
Üretim Kalınlığı | 3–20 mm | 5–30 mm |
Maksimum Kapasite | 300 kg/saat | 500 kg/saat |
Ana motor gücü | 75 kW | 90 kW |
Üretim parametreleri malzeme formülasyonuna, levha kalınlığına, yoğunluğuna, üretim hızına ve çalışma şartlarına göre değişebilmektedir.
Yapılandırma | Uygulanabilir Kalınlık | Kapasite | Yoğunluk |
|---|---|---|---|
80/156 + 65/132 | 3–20 mm | 7,5 ton/gün | 0,6–0,7 |
80/173 + 65/132 | 3–30 mm | 8–12 ton/gün | 0,6–0,7 |
Günlük çıktı bir üretim referansıdır ve nihai pano spesifikasyonlarına ve çalışma planına göre onaylanmalıdır.
Üretim hattı, farklı ürün gereksinimlerine sahip üreticiler için farklı konfigürasyonlar sağlar.
SJSZ80/156 konfigürasyonu 915 mm ve 1220 mm üretim genişliklerini ve yaklaşık 3–20 mm arası levha kalınlıklarını destekler.
Listelenen maksimum kapasitesi 300 kg/saat olup , ana motor gücü 75 kW'tır..
SJSZ80/173 konfigürasyonu üretim genişliğini 1220 mm ve yaklaşık 5-30 mm arası levha kalınlıklarını destekler.
Listelenen maksimum kapasitesi 500 kg/saattir ve ana motor gücü 90 kW'tır..
Gerekli levha genişliği, kalınlığı, yoğunluğu ve hedef üretim hacmine göre uygun konfigürasyon seçilmelidir.
WPC Köpük Levha Üretim Hattı, PVC / WPC köpük levhalar üretmek için kullanılan ekstrüzyon bazlı bir üretim sistemidir. Ekstrüzyon, kalıpla şekillendirme, vakum kalibrasyonu, soğutma, çekme ve kesme işlemlerini entegre eder.
Konfigürasyona bağlı olarak listelenen üretim kalınlığı aralıkları 3–20 mm ve 5–30 mm"dir.
Mevcut konfigürasyonlar 915 mm ve 1220 mm üretim genişliklerini destekler. Tam genişlik seçilen makineye ve kalıp konfigürasyonuna bağlıdır.
Listelenen maksimum kapasite SJSZ80/156 için 300 kg/saat ve SJSZ80/173 için 500 kg/saattir.
Üretim sistemi, PVC bazlı malzemeler, ahşap-plastik bileşenler ve katkı maddeleri içeren PVC/WPC formülasyonlarını işleyebilmektedir. Kesin formülasyon, gerekli yoğunluğa, köpürme davranışına ve son uygulamaya göre seçilmelidir.
Evet. Ürün bilgisinde, PVC/WPC köpük levhanın sıradan ahşap işleme aletleri kullanılarak delinebileceği, kesilebileceği, çivilenebileceği ve yönlendirilebileceği belirtilmektedir.
Evet. Ekipman, PVC/WPC köpük levha üretimi için tasarlanmıştır ve sayfada, ürün bir PVC/WPC köpük levha üretim sistemi olarak açıklanmaktadır.
Evet. Anda, anahtar teslim çözümünün bir parçası olarak teknik danışmanlık, makine, formülasyon, hammadde ve üretim desteği sağlar.
Ürüne Genel Bakış:
ANDA PVC Tavan Paneli Ekstrüzyon Hattı, sert PVC tavan panelleri ve içi boş dekoratif tavan profillerinin sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı PVC plastikleştirme, kalıp oluşturma, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme ve otomatik kesme işlemlerini birleştirir. Dekoratif yüzey işlemleri için isteğe bağlı sıcak damgalama veya laminasyon ekipmanı eklenebilir.
Dört makine konfigürasyonu ortak panel genişliklerini destekler 200 mm'den 600 mm'ye. Referans üretim kapasitesi, Günde 800 m² ila 3.300 m²panel ağırlığına, PVC formülasyonuna, kalıp yapısına ve soğutma koşullarına bağlı olarak.