| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Çin
JINSE
SPC Zemin Üretim Hattı konut, ticari ve diğer iç mekan uygulamalarına yönelik taş plastik kompozit zemin kaplamalarının sürekli üretimi için tasarlanmıştır. Hattın tamamı, verimli bir SPC döşeme üretim süreci sağlamak için ekstrüzyon, beş silindirli perdahlama, çevrimiçi laminasyon, soğutma, UV kaplama, sabit uzunlukta kesme ve istiflemeyi entegre eder.
Bu hat, seçilen ekstrüzyon konfigürasyonuna bağlı olarak yaklaşık 15-65 tona ulaşabilmektedir . 2–8 mm SPC zemin kalınlıklarını ve 1050 mm veya 1350 mm sac genişliklerini destekler. Ekstruder modeline, ürün özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak üretim kapasitesi günlük
Entegre alt ekipmana sahip komple SPC döşeme üretim hattı
Konik veya paralel çift vidalı ekstrüzyon konfigürasyonları
Şekillendirme ve çevrimiçi laminasyon için beş silindirli kalenderleme sistemi
Renkli filmin ısıyla laminasyonu ve yapışkansız aşınmaya dayanıklı katman
Geliştirilmiş yapıştırma teması için geniş çaplı laminasyon silindiri
Daha derin ve daha gerçekçi yüzey desenleri için silikon kabartma silindiri
Daha istikrarlı kabartma performansı için su soğutmalı silindirler
Geliştirilmiş yüzey koruması için çevrimiçi UV kaplama
Otomatik sabit uzunlukta kesme ve mekanik istifleme
Farklı SPC zemin genişlikleri, kalınlıkları ve çıktı gereksinimleri için esnek konfigürasyonlar
Öğe | Konik Çift Vidalı | Paralel Çift Vidalı |
|---|---|---|
Ekstruder Modeli | 92/188 | 110/220 |
Zemin Kalınlığı | 2–8 mm | 2–8 mm |
Zemin Sac Genişliği | 1050 / 1350mm | 1050 / 1350mm |
Motor Gücü | 110 / 200 kW | 90 / 160 / 200 / 250 kW |
Referans Kapasitesi | 15–30 ton/gün | 18–65 ton/gün |
Kalenderleme Sistemi | Beş Rulo | Beş Rulo |
Çevrimiçi Laminasyon | Mevcut | Mevcut |
UV Kaplama | Mevcut | Mevcut |
Otomatik Kesim | Mevcut | Mevcut |
Otomatik İstifleme | Mevcut | Mevcut |
Gerçek çıktı, ekstruder konfigürasyonuna, zemin kalınlığına, ürün genişliğine, formülasyona, çalışma koşullarına ve diğer üretim faktörlerine bağlıdır.
Komple SPC Zemin Üretim Hattı şunları içerebilir:
Malzeme besleme sistemi
Çift vidalı ekstruder
SPC ekstrüzyon kalıbı
Beş silindirli kalenderleme sistemi
Çevrimiçi laminasyon sistemi
Soğutma sistemi
Taşıma ünitesi
UV kaplama sistemi
Sabit uzunlukta kesme makinesi
Çok bıçaklı kesme sistemi
Otomatik mekanik istifleyici
Ekipman konfigürasyonu müşterinin ihtiyaç duyduğu zemin boyutlarına, üretim kapasitesine ve bitirme prosesine göre ayarlanabilmektedir.
SPC döşeme üretim süreci, ekstrüzyon, perdahlama, yüzey laminasyon ve bitirme işlemlerini tek bir sürekli üretim sisteminde birleştirir.
Hammadde Hazırlama → Ekstrüzyon → Kalıp Şekillendirme → Beş Silindirli Kalenderleme → Çevrimiçi Laminasyon → Soğutma → UV Kaplama → Sabit Uzunlukta Kesim → Kanal Açma → Otomatik İstifleme → Paketleme
PVC reçine, kalsiyum karbonat, stabilizatörler ve diğer formülasyon bileşenleri, gerekli SPC zemin kaplama formülasyonuna göre hazırlanır. Doğru malzeme hazırlığı, istikrarlı ekstrüzyonun ve tutarlı zemin kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
Hazırlanan malzeme, SPC substratını üretmek için çift vidalı bir ekstrüder aracılığıyla işlenir. Ekstrüzyon sistemi, sac kalenderleme bölümüne girmeden önce kontrollü plastikleştirme ve sürekli malzeme çıkışı sağlar.
Erimiş SPC malzemesi gerekli genişlik ve kalınlığa sahip sürekli bir tabaka oluşturmak için ekstrüzyon kalıbından geçer.
Beş silindirli perdahlama sistemi döşeme yapısını oluşturur ve lamine eder. İlk üç silindir termal bağlama için ısıtılırken, sonraki silindirler soğutma ve kabartma işlevlerini sağlar.
Sistem, renkli filmin ve aşınmaya dayanıklı katmanın, yapıştırıcı kullanılmadan SPC alt katmanına lamine edilmesine olanak tanır.
Renkli film ve aşınmaya dayanıklı katman, perdahlama işlemi sırasında çevrimiçi olarak lamine edilir. Büyük laminasyon silindiri, katmanlar arasında daha geniş bir temas alanı sağlayarak yapıştırma performansını artırmaya yardımcı olur.
Aşağı yöndeki silindirler, kabartma deseninin dengelenmesine yardımcı olmak için su ile soğutulur. Daha derin ve gerçekçi yüzey dokuları oluşturmak için silikon rulo kullanılır.
Yüzey korumasını iyileştirmek ve rutin temizlik ve bakımı kolaylaştırmak için döşeme yüzeyine UV kaplama uygulanabilir.
Yüzey işleminden sonra sürekli döşeme levhası gerekli uzunlukta kesilir. Otomatik istifleme ekipmanı, daha sonraki yerleştirme, paketleme ve depolama için bitmiş ürünleri toplar.
Beş silindirli kalenderleme sistemi, SPC Zemin Üretim Hattının temel bileşenlerinden biridir.
Geleneksel dört silindirli konfigürasyonla karşılaştırıldığında beş silindirli tasarım, ısıtma, laminasyon, soğutma ve kabartma işlevlerini sürekli bir işlemde birleştirir. Bu konfigürasyon, üretim verimliliğinin ve SPC alt tabakası, renkli film ve aşınmaya dayanıklı katman arasındaki bağın iyileştirilmesine yardımcı olur.
SPC Zemin Üretim Hattı, taş plastik kompozit döşeme üretmek için kullanılan eksiksiz bir üretim sistemidir. Ekstrüzyon, perdahlama, laminasyon, soğutma, yüzey işleme, kesme ve istifleme işlemlerini birleştirir.
Bu sayfadaki referans ürün aralığı , seçilen konfigürasyona ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak 2–8 mm'dir .
Listelenen referans sayfa genişlikleri 1050 mm ve 1350 mm'dir . Nihai genişlik seçilen ekipmana ve kalıp konfigürasyonuna bağlıdır.
Referans kapasiteler , ekstruder modeline ve üretim koşullarına bağlı olarak günde yaklaşık 15 ila 65 ton arasında değişmektedir.
Açıklanan beş silindirli sistem, renkli filmi ve aşınmaya dayanıklı tabakayı SPC alt katmanına lamine etmek için ısıyla preslemeyi kullanır, dolayısıyla bu çevrimiçi laminasyon işlemi için yapıştırıcıya gerek yoktur.
Evet. Beş silindirli perdahlama sistemi, kabartma işlevi içerir ve silikon silindir, daha derin ve daha gerçekçi yüzey dokuları oluşturmak için kullanılabilir.
Evet. Ekipman konfigürasyonu zemin kalınlığı, genişliği, kapasitesi, yüzey yapısı ve kaplama gereksinimlerine göre seçilebilir.
Ürüne Genel Bakış:
ANDA PVC Tavan Paneli Ekstrüzyon Hattı, sert PVC tavan panelleri ve içi boş dekoratif tavan profillerinin sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı PVC plastikleştirme, kalıp oluşturma, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme ve otomatik kesme işlemlerini birleştirir. Dekoratif yüzey işlemleri için isteğe bağlı sıcak damgalama veya laminasyon ekipmanı eklenebilir.
Dört makine konfigürasyonu ortak panel genişliklerini destekler 200 mm'den 600 mm'ye. Referans üretim kapasitesi, Günde 800 m² ila 3.300 m²panel ağırlığına, PVC formülasyonuna, kalıp yapısına ve soğutma koşullarına bağlı olarak.