| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Anda
Çin
JINSE
PVC Laminat Levha Üretim Hattı, iç dekorasyon ve ticari alanlarda kullanılan dekoratif PVC laminat levhaların sürekli üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, PVC levha ekstrüzyonunu sıcak damgalama, film laminasyonu ve UV kaplama gibi yüzey bitirme işlemleriyle birleştirir.
Seçilen ekstruder konfigürasyonuna bağlı olarak hat, farklı boyut ve kalınlıklarda PVC levhalar üretebilmektedir. Mevcut konfigürasyonlar arasında 2,8–3,5 mm kalınlığında 1220 × 2440 mm levhalar ve 2–6 mm kalınlığında 950 × 2440 mm levhalar bulunur.
Bitmiş PVC laminat levhalar, yüzey filmi değiştirilerek farklı renk ve dekoratif desenlerde üretilebilir. UV parlak kaplama, yüzey görünümünü daha da iyileştirebilir ve daha pürüzsüz, aşınmaya daha dayanıklı bir yüzey sağlayabilir.
Farklı üretim kapasiteleri mevcut olduğundan Anda, PVC laminat levha üretim hattını levha özelliklerine, çıktı gereksinimlerine ve mevcut atölye alanına göre yapılandırabilir.
Üretim hattında 80/156 ve 92/188 ekstruder konfigürasyonları mevcuttur. Her konfigürasyon farklı sac boyutları, kalınlık aralıkları ve üretim gereksinimlerine göre tasarlanmıştır.
Parametre | 80/156 Ekstruder | 92/188 Ekstruder |
|---|---|---|
Sac Kalınlığı | 2,8–3,5 mm | 2–6 mm |
Yaprak Boyutu | 1220 × 2440mm | 950 × 2440 mm |
Sac Ağırlığı | 17–25 kg/adet | 12–36 kg/adet |
Üretim Çıktısı | 530 sayfa/gün | 800 sayfa/gün |
Referans Günlük Çıkış | 10 ton/24 saat | 12–15 ton/24 saat |
Makine Boyutu | 25 × 2,5 × 3 m | 28 × 2,5 × 3 m |
Önerilen atölye boyutu | 60 × 24 × 6m | 60 × 24 × 6m |
Gerçek üretim çıktısı, PVC formülasyonuna, levha kalınlığına, levha ağırlığına, üretim koşullarına ve ekipman konfigürasyonuna göre değişiklik gösterebilir. Yukarıdaki spesifikasyonlar mevcut üretim hattı konfigürasyonları için sağlanan referans parametrelerdir.
Farklı üreticiler farklı sac boyutları, kalınlıkları ve üretim kapasiteleri gerektirebilir. Anda, farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için iki referans ekstruder konfigürasyonu sağlar.
80/156 konfigürasyonu, 2,8–3,5 mm referans kalınlık aralığına sahip 1220 × 2440 mm levhalar için tasarlanmıştır.
Referans çıktısı günde yaklaşık 530 sayfadır, bu da 24 saatte yaklaşık 10 tona eşdeğerdir.
Bu konfigürasyon, 25 × 2,5 × 3 m"lik bir referans makine boyutuna ve 60 × 24 × 6 m"lik önerilen atölye boyutuna sahiptir.
92/188 konfigürasyonu 950 × 2440 mm"lik levhalar için tasarlanmıştır ve yaklaşık 2–6 mm"lik daha geniş bir kalınlık aralığını destekler.
Referans çıktısı günde yaklaşık 800 sayfadır, bu da 24 saatte yaklaşık 12-15 tona eşdeğerdir.
Referans makine boyutu 28 × 2,5 × 3 m olup, önerilen atölye boyutu da 60 × 24 × 6 m"dir.
Üretim süreci, bitmiş PVC laminat levhalar üretmek için PVC malzeme işlemeyi, levha oluşturmayı ve dekoratif yüzey işlemini birleştirir.
PVC hammaddeleri ekstrüzyon sistemine girmeden önce istenilen formülasyona göre hazırlanır ve karıştırılır. Doğru malzeme hazırlığı, sürekli üretim sırasında tutarlı işleme koşullarının korunmasına yardımcı olur.
Hazırlanan PVC malzeme ekstrudere beslenir ve kontrollü işleme koşulları altında plastikleştirilir. Ekstruder daha sonra erimiş PVC malzemeyi tabaka şekillendirme için iletir.
80/156 ve 92/188 konfigürasyonları, farklı sayfa özelliklerine ve çıktı seviyelerine ihtiyaç duyan üreticiler için farklı üretim seçenekleri sunar.
Ekstrüde PVC malzeme gerekli kalınlık ve genişliğe sahip sürekli bir tabaka halinde oluşturulur. Nihai boyutlar seçilen üretim konfigürasyonuna bağlıdır.
Örneğin mevcut konfigürasyonlar 1220 × 2440 mm levhalar veya 950 × 2440 mm levhalar üretebilir.
Levha oluşturulduktan sonra PVC levha yüzeyi sıcak damgalama veya film laminasyonu ile işlenebilir.
Üreticiler dekoratif filmi değiştirerek farklı iç tasarım gereksinimleri için farklı renkler ve yüzey desenleri oluşturabilirler.
Bitmiş yüzeye UV parlak vernik uygulanabilir. Bu işlem daha pürüzsüz ve parlak bir görünüm oluşmasına yardımcı olur ve yüzeyin aşınma direncini artırır.
Levha şekillendirildikten ve yüzeyi işlendikten sonra gerekli uzunlukta kesilebilir ve istifleme, taşıma ve sonraki paketleme için hazırlanabilir.
PVC laminat levha üretim hattı, ekstrüzyon ve yüzey bitirme işlemleri yoluyla dekoratif PVC levhalar üretmek için kullanılan bir üretim sistemidir. Konfigürasyona bağlı olarak levha yüzeyi sıcak damgalama, film laminasyonu ve UV kaplama ile işlenebilir.
Mevcut konfigürasyonlar farklı kalınlık aralıklarını kapsar. 80/156 yapılandırması yaklaşık 2,8–3,5 mm"lik sayfaları desteklerken 92/188 yapılandırması yaklaşık 2–6 mm"lik sayfaları destekler.
Mevcut referans konfigürasyonları 1220 × 2440 mm sayfaları ve 950 × 2440 mm sayfaları içerir.
80/156 konfigürasyonunun referans çıktısı günde yaklaşık 530 sayfa iken 92/188 konfigürasyonu günde yaklaşık 800 sayfa üretebilir.
Referans günlük üretim, 80/156 konfigürasyonu için 24 saatte yaklaşık 10 ton ve 92/188 konfigürasyonu için 24 saatte 12-15 tondur.
Evet. Film laminasyonu mevcut yüzey bitirme yöntemlerinden biridir. Farklı renkler ve dekoratif desenler oluşturmak için farklı filmler seçilebilir.
Evet. Sıcak damgalama, PVC levha için bir yüzey dekorasyon yöntemi olarak kullanılabilir.
UV parlak vernik, daha pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturarak yüzey görünümünü iyileştirebilir. Ayrıca yüzey aşınma direncini de artırabilir.
Listelenen her iki konfigürasyon için referans atölye boyutu 60 × 24 × 6 m"dir. Gerçek atölye gereksinimleri, proje için seçilen komple ekipman düzenine ve yardımcı ekipmanlara göre onaylanmalıdır.
Evet. Farklı renk ve yüzey desenleri üretmek için farklı dekoratif filmler kullanılabilir.
Gerekli sac boyutuna, kalınlığına, sac ağırlığına, günlük çıktıya ve mevcut atölye alanına göre uygun konfigürasyon seçilmelidir. Anda, alıcının üretim gereksinimlerine göre uygun bir konfigürasyon sağlayabilir.
Dekoratif PVC laminat levhalar üretmeyi planlıyorsanız, hedef levha boyutunu, kalınlığını, günlük üretim kapasitesini ve tercih ettiğiniz yüzey kalitesini Anda olarak belirtin. Üretim hattı konfigürasyonu daha sonra gerekli çıktı ve üretim koşullarınıza göre eşleştirilebilir.
PVC laminat levha üretim hattını görüşmek için Anda ile iletişime geçin, ekstra olarak mevcuttur
Ürüne Genel Bakış:
ANDA PVC Tavan Paneli Ekstrüzyon Hattı, sert PVC tavan panelleri ve içi boş dekoratif tavan profillerinin sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı PVC plastikleştirme, kalıp oluşturma, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme ve otomatik kesme işlemlerini birleştirir. Dekoratif yüzey işlemleri için isteğe bağlı sıcak damgalama veya laminasyon ekipmanı eklenebilir.
Dört makine konfigürasyonu ortak panel genişliklerini destekler 200 mm'den 600 mm'ye. Referans üretim kapasitesi, Günde 800 m² ila 3.300 m²panel ağırlığına, PVC formülasyonuna, kalıp yapısına ve soğutma koşullarına bağlı olarak.