Ürüne Genel Bakış: ANDA PVC Alt Panel Üretim Hattı, çatı saçakları, sundurma çıkıntıları ve diğer dış mimari yapıların altında kullanılan sert PVC alt panellerin sürekli ekstrüzyonu için tasarlanmıştır.
Üretim hattının tamamı PVC plastikleştirme, gerektiğinde ko-ekstrüzyon, kalıp şekillendirme, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme, kesme ve panel toplama işlemlerini entegre eder.
400 mm genişliğe kadar profiller için üç üretim hattı konfigürasyonu mevcuttur. Mevcut çekme hızı aralıkları 1–8 m/dak, 1–10 m/dak ve 1–20 m/dak olup, hattın alt kaplama tasarımına, malzeme formülasyonuna ve gerekli üretim hızına göre seçilmesine olanak tanır.
Maksimum profil genişliği 400 mm
Üç üretim hattı konfigürasyonu
20 m/dak'ya varan taşıma hızları
Ana ekstrüzyon ve ikincil ekstrüzyon sistemleri
Vakum kalibrasyonu ve kontrollü su soğutma
Senkronize ekstrüzyon ve taşıma
Masif ve havalandırmalı alt panel çözümleri
İsteğe bağlı PVC, ASA veya PMMA yüzey katmanı ortak ekstrüzyonu
Çatı yapısının açıkta kalan alt tarafını kaplamak için çatı kenarlarının ve çıkıntıların altına PVC alt paneller monte edilir. Farklı panel tasarımları temiz bir mimari görünüm sağlayabilir ve havalandırma yuvalarının eklendiği durumlarda çatı boşluğuna hava akışını destekleyebilir.
Bu ince duvarlı dış profillerin üretilmesi, ekstrüzyon hızının arttırılmasından daha fazlasını gerektirir. Eriyik akışı, kalıp direnci, vakum basıncı, soğutma kapasitesi ve çekme hızı üretim boyunca dengeli kalmalıdır.
ANDA PVC alt panel üretim hattı bu sürekli süreç etrafında yapılandırılmıştır.
Ana ekstruder yapısal PVC eriyiğini hazırlar ve tedarik eder. Ayrı bir yüzey katmanının gerekli olduğu durumlarda ikincil bir ekstrüder kullanılabilir. Birleştirilen malzeme kalibrasyon ve soğutma bölümüne girmeden önce alt panel kalıbından geçer.
Boyutlar sabitlendikten sonra çekme ünitesi paneli kontrollü bir hızla çeker. Daha sonra kesme ünitesi sürekli profili gerekli uzunluklara ayırır.
Nihai ekipman konfigürasyonu panel çizimine, profil ağırlığına, yüzey yapısına, malzeme formülasyonuna ve üretim hedefine göre seçilir.
Hattın Ürettiği PVC Alt Paneller
İlgili kalıp ve yardımcı ekipmanla üretim hattı aşağıdakiler için yapılandırılabilir:
Masif PVC alt yüzey panelleri
Havalandırmalı PVC alt paneller
Pürüzsüz yüzeyli alt paneller
Kabartmalı alt yüzey panelleri
Tek renkli alt paneller
Birlikte kalıptan çekilmiş alt yüzey panelleri
Birbirine geçen alt yüzey profilleri
Özel saçak ve çıkıntı panelleri
Farklı yüzey genişlikleri, kenar kilitleme yapıları, takviye çubukları ve dekoratif desenler, ilgili kalıpları ve kalibrasyon takımlarını gerektirir.
Havalandırma delikleri veya yuvaları normalde ek bir delme veya delme işlemi gerektirir. Delme yöntemi delik desenine, panel kalınlığına ve gerekli üretim hızına göre seçilmelidir.
Ana Ekipman Yapılandırması
Ana PVC Ekstrüzyon Ünitesi
Ana ekstruder, hazırlanan PVC bileşiğini işler ve alt panel için yapısal malzemeyi sağlar.
Vida ve kovan sistemi kontrollü malzeme taşıma, sıkıştırma ve plastikleştirme sağlamalıdır. Kararlı eriyik akışı, tutarlı kalıp basıncını ve duvar kalınlığı dağılımını destekler.
Önemli ekstrüzyon kontrolleri şunları içerir:
Besleme stabilitesi
Namlu sıcaklığı
Vida hızı
Vida torku
Eriyik basıncı
İkamet süresi
Ekstrüzyon çıkışı
PVC"nin sınırlı bir işleme penceresi vardır. Yetersiz ısı veya kesme, eksik plastikleşmeye neden olabilirken, aşırı sıcaklık veya kalma süresi, renk bozulmasına ve malzemenin bozulmasına neden olabilir.
İkincil Ekstrüzyon Ünitesi
Listelenen her üretim hattı konfigürasyonu, ikincil bir ekstrüzyon sistemi içerir.
Birlikte ekstrüde edilmiş bir yüzeye ihtiyaç duyulduğunda, ikincil ünite, yüzey katmanı malzemesini birlikte ekstrüzyon kalıbına besler. Ana ve ikincil ekstrüderler, yüzey katmanı değişimini önlemek için sabit bir oranda çalışmalıdır.
İkincil ekstrüzyon sistemi, seçilen kalıp ve üretim prosesi ile uyumlu olduğunda PVC, ASA veya PMMA bazlı yüzey formülasyonlarını destekleyebilir.
Gerekli yüzey malzemesi, katman kalınlığı ve yapıştırma koşulları, formülasyon ve kalıp değerlendirmesi yoluyla doğrulanmalıdır.
PVC Alt Panel Kalıbı
Kalıp, bitmiş alt yüzey panelinin ana geometrisini belirler.
Şunları kontrol eder:
Genel panel genişliği
Panel kalınlığı
Yüzey profili
İç takviye kaburgaları
Birbirine kenetlenen kenarlar
Sabitleme flanşları
Birlikte ekstrüde edilmiş yüzey dağılımı
Dengeli akış kanalları, PVC eriyiğinin tüm kalıp genişliği boyunca dağıtılmasına yardımcı olur. Kalıp tasarımı, kalın yapısal bölümler ile ince dekoratif bölümler arasındaki farkları telafi etmelidir.
Her önemli ölçüde farklı alt panel kesiti için özel bir kalıp gereklidir.
Vakum Kalibrasyon Tablosu
Kalibrasyon masası sıcak profili doğrudan ekstrüzyon kalıbından alır.
Vakum kalibratörleri panel yüzeyini ve kenarlarını yerinde tutarken soğutma devreleri ısıyı uzaklaştırır. Kararlı vakum dağıtımı, çizim izleri veya yerel deformasyon olmadan gerekli kesitin korunmasına yardımcı olur.
Kalibrasyon tablosu şunları sağlamalıdır:
Kalıpla doğru hizalama
Ayarlanabilir vakum basıncı
Kontrollü soğutma suyu sirkülasyonu
Gerektiğinde bağımsız soğutma bölümleri
Geniş, ince duvarlı paneller için sağlam destek
Kullanışlı kalibratör ayarı
Yetersiz kalibrasyon genişlik değişimine veya kenarların kötü oluşmasına neden olabilir. Aşırı vakum yüzeyde izler bırakabilir veya çekiş direncini artırabilir.
Su Soğutma Sistemi
Soğutma sistemi, çekme ve kesme öncesinde şekillendirilmiş profildeki ısıyı uzaklaştırır.
Düzgün soğutma özellikle alt paneller için önemlidir çünkü eşit olmayan sıcaklık dağılımı bükülme, bükülme ve yüzey dalgaları üretebilir.
Soğutma performansı şunlardan etkilenir:
Su sıcaklığı
Su akışı
Soğutma kanalı tasarımı
Kalibratör iletişim bilgileri
Üretim hızı
Profil duvar kalınlığı
Ortam koşulları
Hat hızı arttığında soğutma sisteminin aynı üretim mesafesinden daha fazla ısıyı uzaklaştırması gerekir.
Senkronize Çekme Ünitesi
Çekme ünitesi, alt panelin üretim hattı boyunca hareket ettirilmesi için gereken sürekli çekişi sağlar.
Çekiş hızı ve basıncı birlikte ayarlanmalıdır. Yetersiz basınç kaymaya neden olabilirken, aşırı basınç içi boş veya ince duvarlı profilin deforme olmasına neden olabilir.
Kararlı taşıma performansı şunları destekler:
Tutarlı panel boyutları
Kontrollü duvar kalınlığı
Azaltılmış yüzey işaretlemesi
Kararlı kesme uzunluğu
Sürekli üretim
Düzgün ortak kalıptan çekilmiş katmanlar
Çekme temas yüzeyi, bitmiş panele zarar vermeden yeterli kavrama sağlamalıdır.
Opsiyonel Havalandırma Deliği İşleme
Havalandırmalı alt paneller, amaçlanan açık alanı ve görünümü sağlamak için doğru şekilde konumlandırılmış delikler veya yuvalar gerektirir.
Panel tasarımına bağlı olarak havalandırma işlemi şunları kullanabilir:
Çevrimiçi delme
Çevrimiçi yerleştirme
Çevrimdışı delme
Özel delme kalıpları
Delme yöntemi panel genişliğine, kalınlığına, delik düzenine ve hat hızına göre değerlendirilmelidir.
Havalandırma ekipmanı projeye özeldir ve üretim hattı yerleşimi tamamlanmadan önce onaylanmalıdır.
Kesim ve Toplama Sistemi
Kesme ünitesi sürekli altlık profilini gerekli bitmiş uzunluğa ayırır.
Kesme zamanlaması çekme hızına uygun olmalıdır. Kılavuz hizalaması, bıçağın durumu ve sıkma basıncı kesim kalitesini ve boyutsal doğruluğu etkiler.
Toplama sistemi kesim sonrasında paneli destekler ve bükülme veya yüzey hasarlarının önlenmesine yardımcı olur.
Teknik Özellikler
Üretim Hattı Yapılandırması
SJZ65/132-SJZ45/100 + YF400
SJP75/28-SJZ45/100 + YF400
SJP90/32-SJZ55/110 + YF400
Maksimum Profil Genişliği
400 mm
400 mm
400 mm
Çekme Yüksekliği
100 mm
100 mm
100 mm
Çekme Hızı
1–8 m/dak
1–10 m/dak
1–20 m/dak
Ana Ekstrüzyon Sistemi
SJZ65/132
SJP75/28
SJP90/32
İkincil Ekstrüzyon Sistemi
SJZ45/100
SJZ45/100
SJZ55/110
Aşağı Akış Ekipmanları
YF400
YF400
YF400
Uygun Malzeme
Hazırlanan PVC bileşiği
Hazırlanan PVC bileşiği
Hazırlanan PVC bileşiği
Yüzey Katmanlı Ko-Ekstrüzyon
Gerektiğinde kullanılabilir
Gerektiğinde kullanılabilir
Gerektiğinde kullanılabilir
Alt Kalıp
Özel tasarlanmış
Özel tasarlanmış
Özel tasarlanmış
SSS
PVC alt panel üretim hattı ne üretir?
Çatı saçakları, sundurma saçakları, balkonlar ve benzeri mimari yapıların altında kullanılan sert PVC panelleri sürekli olarak üretmektedir. Bitmiş panel geometrisi, ekstrüzyon kalıbı ve kalibrasyon araçlarıyla belirlenir.
Maksimum alt panel genişliği nedir?
Listelenen üç üretim hattı konfigürasyonu maksimum 400 mm profil genişliğini destekler. Gerçek panel genişliği çizim ve kalıp tasarımı yoluyla onaylanmalıdır.
Maksimum üretim hızı nedir?
Listelenen en yüksek çekme ayar aralığı SJP90/32-SJZ55/110 + YF400 konfigürasyonu için 1–20 m/dak"dır.
Gerçek istikrarlı üretim hızı panel ağırlığına, formülasyona, kalıba, kalibrasyon verimliliğine, soğutma kapasitesine ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.
Hat farklı alt panel tasarımları üretebilir mi?
Evet. Kalıbı değiştirerek ve kalibrasyon takımlarını eşleştirerek farklı panel kesitleri üretilebilir.
Ekstruder ve alt ekipman, seçilen panel genişliği, ağırlığı ve üretim hızı için yeterli kapasiteye sahip olmalıdır.
Hat havalandırmalı alt paneller üretebilir mi?
Evet, hat uygun havalandırma deliği işleme ekipmanıyla yapılandırıldığında.
Delik desenleri ürünler arasında farklılık gösterdiğinden delme veya delme sistemi panel çizimine ve gerekli hat hızına göre seçilmelidir.
Üretim hattında neden ikincil bir ekstruder var?
İkincil ekstrüder, birlikte ekstrüde edilmiş alt paneller için ayrı bir yüzey malzemesi sağlayabilir.
Yapısal PVC gövde ve yüzey katmanının aynı kalıptan işlenmesine olanak sağlar. Her ürün için malzemeler ve ekstrüzyon oranı doğrulanmalıdır.
Yüzey katmanı olarak ASA veya PMMA kullanılabilir mi?
PVC, ASA veya PMMA yüzey katman çözümleri kalıp ve malzeme uyumuna göre değerlendirilebilmektedir.
Bitmiş ürünün hava koşullarına dayanıklılık performansı, formülasyona özel testlerle doğrulanmalıdır.
Bir hat hem katı hem de havalandırmalı paneller üretebilir mi?
Aynı temel ekstrüzyon hattı, kalıbı, kalibrasyon takımlarını ve havalandırma-işleme kurulumunu değiştirerek katı ve havalandırmalı tasarımları destekleyebilir.
Fizibilite iki panel çiziminden doğrulanmalıdır.
Panel düzlüğü nasıl kontrol edilir?
Düzlük, dengeli kalıp akışına, doğru kalibrasyon hizalamasına, sabit vakum basıncına, eşit su soğutmasına ve senkronize çekme işlemine bağlıdır.
Malzeme formülasyonu ve et kalınlığı dağılımı da düzlüğü etkiler.
Maksimum taşıma hızı gerçek üretim hızına eşit mi?
Hayır. Maksimum çekme hızı ekipmanın ayar limitidir.
Gerçek üretim hızı, eriyik çıkışı, profil ağırlığı, soğutma süresi, delme gereksinimleri ve bitmiş panel kalitesi ile sınırlıdır.
Elektrik konfigürasyonu yerel güç standartlarına uygun mu?
Üretimden önce gerekli gerilim, frekans ve faz sağlanmalıdır. Nihai elektrik konfigürasyonu teknik teklifte belirtilecektir.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Lütfen panel çizimini, genişliğini, kalınlığını, ağırlığını, formülasyonunu, yüzey katmanı gereksinimini, havalandırma desenini, hedef çıktısını, kesme uzunluğunu ve elektrik standardını sağlayın.
Ürüne Genel Bakış: ANDA'nın PVC Yüksek Hızlı Isıtma ve Soğutma Mikseri, PVC tozunu, katkı maddelerini, stabilizatörleri, dolgu maddelerini ve diğer uyumlu formülasyon bileşenlerini ekstrüzyon veya ileri işlemlerden önce karıştırmak, ısıtmak ve soğutmak için tasarlanmıştır. SRL-Z serisi, PVC kuru karışım hazırlamayı desteklemek için yüksek hızlı bir sıcak karıştırıcıyı bir soğutma karıştırıcısıyla birleştirir. PVC boru, pencere profili, duvar paneli, levha, levha ve uyumlu WPC imalat uygulamalarında malzeme birleştirme için uygundur.
Anda Dekorasyon PVC yapay mermer tabaka makinesi, 1220mm genişliğinde PVC tabakası ve 2440mm ile uzunluk, çoğunlukla 2.5 ila 4mm arasındadır. Genellikle sıcak damgalama veya laminasyon ile işlenen, daha sonra UV verniği ile kaplanmış PVC tabakasının yüzeyi. Farklı renkte film değiştirerek. UV parlak vernik kapladıktan sonra, PVC tabakasının yüzeyi daha pürüzsüz ve giyilebilir. Ayrıca bazı ayarlarla ve ilgili yardımcı makinelerle LVT zemin üretebilir.
Dekorasyon PVC Mermer Sac Yapma Makinesi, 1220mm genişliğinde PVC tabakası ve 2440 mm ile uzunluk, kalınlık çoğunlukla 2,5 ila 4mm arasında uygulanır. Genellikle sıcak damgalama veya laminasyon ile işlenen, daha sonra UV verniği ile kaplanmış PVC tabakasının yüzeyi. Farklı renkte film değiştirerek. UV parlak vernik kapladıktan sonra, PVC tabakasının yüzeyi daha pürüzsüz ve giyilebilir. Ayrıca bazı ayarlarla ve ilgili yardımcı makinelerle LVT zemin üretebilir.
LVT zemin üretim hattı esas olarak 1200 mm genişliğinde ve 1,5-3 mm kalınlığında LVT zemin üretmektedir. Yüksek derecede otomasyon, basit kullanım, istikrarlı ve güvenilir üretim operasyonu ve yüksek verim avantajlarına sahiptir.
WPC Profili, PE, PP veya PVC'den bitki lifi ile karıştırma ve ekstrüzyon yoluyla yapılan yeni tip bir çevre koruma malzemesidir.Geleneksel malzeme ile karşılaştırıldığında, su geçirmezlik, nem geçirmezlik, böcek önleme, çevre koruma vb. özelliklere sahiptir.
PVC kapı ve pencere profil yapma makinesi esas olarak konik Çift Vidalı Ekstruder, Soğutma Masası, Çekme Makinesi, Kesme Makinesi, İstifleyiciden oluşur. Farklı kalıplarla çeşitli UPVC profilleri üretebilir, örneğin: PVC pencere kapı profili, PVC duvar paneli, PVC pencere eşiği paneli, dolap kapı paneli, perde kutusu, PVC kamyon taşımacılığı, kablo kanalı, PVC süpürgelik, PVC koruma köşesi vb. Vida kovanını ve kalıbını değiştirerek, aynı zamanda WPC duvar paneli, WPC pencere kapı çerçevesi pervazları, süpürgelik pervazları, WPC kapı panosu vb. gibi PVC bazlı WPC ürünleri de üretebilir.
PVC kablo kanalı ekstrüzyon makinesi / üretim hattı / yapım makinesi, esas olarak farklı kesit şekli ve yüksekliğine sahip PVC Süpürgelik profili, duvar köşe profili, PVC kablo kanalı profili gibi küçük PVC profil yapmak için kullanılır.PVC profil/panelin yüzeyi, baskı ve parlak yağ ile kaplanarak veya ısı transfer baskı ile veya mutfak, tuvalet, balkon vb.
Bambu Kömür Duvar Paneli Üretim Hattı Farklı profillerde, boyutlarda ve yüzey kaplamalarında bambu kömürü dekoratif duvar panellerinin sürekli ekstrüzyon üretimi için tasarlanmıştır. Hattın tamamı konik çift vidalı ekstruder, özelleştirilmiş ekstrüzyon kalıbı, vakum kalibrasyon masası, soğutma sistemi, çekme, kesme makinesi ve istifleyiciden oluşur. Anda Makineler, üretim hattını bambu kömür malzeme formülasyonuna, duvar paneli profiline, boyutlara, hedef çıktıya ve yüzey bitirme gereksinimlerine göre özelleştirebilir.
ANDA WPC panjur paneli üretim hattında PVC bazlı panjur, oluklu, çıta ve dekoratif duvar panelleri üretilmektedir. Besleme, ekstrüzyon, kalibrasyon, soğutma, çekme ve kesme işlemlerini entegre eder. İsteğe bağlı sıcak damgalama, çeşitli dekoratif kaplamalar oluşturur. Kalıplar değiştirilerek farklı panel ölçüleri ve profilleri üretilebilmektedir. Ana Üretim Yetenekleri:
WPC panjur ve yivli duvar panelleri üretir
200 ila 600 mm arası referans panel genişliklerini destekler
Konik çift vidalı ekstrüzyon sistemi
PID çok bölgeli sıcaklık kontrolü
Senkronize ekstrüzyon ve çekme hızları
İsteğe bağlı çevrimiçi sıcak damgalama sistemi
Farklı panel profilleri için özelleştirilmiş kalıplar
Ürüne Genel Bakış: ANDA PVC Tavan Paneli Ekstrüzyon Hattı, sert PVC tavan panelleri ve içi boş dekoratif tavan profillerinin sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı PVC plastikleştirme, kalıp oluşturma, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme ve otomatik kesme işlemlerini birleştirir. Dekoratif yüzey işlemleri için isteğe bağlı sıcak damgalama veya laminasyon ekipmanı eklenebilir.
Dört makine konfigürasyonu ortak panel genişliklerini destekler 200 mm'den 600 mm'ye. Referans üretim kapasitesi, Günde 800 m² ila 3.300 m²panel ağırlığına, PVC formülasyonuna, kalıp yapısına ve soğutma koşullarına bağlı olarak.
UPVC tavan paneli üretim hattı 595x595, 600×600, 603x603 ebatlarında PVC tavan döşemeleri üretmek için kullanılır. PVC tavan döşemesinin yüzeyi, çeşitli dekorasyon tarzlarına uyacak şekilde farklı renk veya desenler için sıcak damgalama ile işlenebilir.
Anda İkiz vidalı PVC kenar bantlama hattı PVC kenar bandı üretmek için kullanılır, MDF, HDF, Parçacık Kartı, Kompozit Kart vb. Kenar sızdırmazlığı için yaygın olarak kullanılır.
Kalender Soğutmalı PVC kenar bandı üretim hattı, farklı genişlik, kesit şekli ve kalınlıkta PVC kenar bandı üretmek için kullanılır. PVC kenar bandının yüzeyi üç renkli baskı ile işlenebilir ve parlak yağ ile kaplanabilir veya ısı transfer baskı ile kaplanabilir.
PVC Kapı Paneli Yapma Makinesi, sürekli bir ekstrüzyon işlemi yoluyla sert PVC kapı panelleri üretmek üzere tasarlanmıştır. YF700, YF800 ve YF900 konfigürasyonlarında mevcut olup, günde 10.000 kg'a kadar üretim kapasitesiyle maksimum 700 mm, 800 mm ve 1000 mm levha genişliklerini destekler. Makine, PVC kapı paneli üreticileri için stabil ekstrüzyon, hassas sıcaklık kontrolü ve esnek konfigürasyon seçenekleri sunar.
PVC Su Borusu Yapma Makinesi Genel Bakış: PVC Su Borusu Yapma Makinesi, su temini, tarımsal sulama, kuyu muhafazası, drenaj ve diğer sıvı taşıma uygulamaları için PVC ve UPVC boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Geniş Boru Yelpazesi: 16–800 mm çapında PVC/UPVC borular üretir.
Yüksek Çıkış: Yaklaşık 150–1300 kg/saat arası mevcut kapasiteler.
Komple Üretim Süreci: Ekstrüzyon, kalıplama, vakum kalibrasyonu, taşıma, kesme, istifleme ve isteğe bağlı muflamayı entegre eder.
Esnek Boru Üretimi: Uygun kalıplar değiştirilerek farklı boru çapları ve et kalınlıkları üretilebilir.
Kararlı ve Otomatik Kontrol: Siemens PLC ve SSR ısıtma kontrolü, merkezi çalışmayı ve kararlı ekstrüzyonu destekler.
Su Borusu Uygulamaları: Su temini, tarımsal sulama, kuyu muhafazası, drenaj ve sıvı taşıma boruları için uygundur.
Türk dili
