| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Çin
JINSE
ANDA Tek Cidarlı Korige Boru Üretim Hattı, polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polivinil klorürden (PVC) esnek tek cidarlı oluklu borular üretmek üzere tasarlanmıştır.
Hat, sürekli oluklu profillere sahip borular üretmek için bir ekstrüzyon sistemi, boru ekstrüzyon kalıbı, oluklu şekillendirme makinesi, soğutma sistemi ve aşağı yöndeki toplama ekipmanını birleştirir.
ANDA, nominal boru çaplarını kapsayan PE32 ve PE63 model aralıkları sunmaktadır 12 mm'den 63 mm'ye kadar . Ekstrüzyon sistemi ve şekillendirme kalıpları, gerekli malzemeye, boru çapına, et kalınlığına ve oluk tasarımına göre yapılandırılabilir.
Ekipman, çeşitli endüstriyel uygulamalar için esnek koruyucu borular ve oluklu hortumlar üreten üreticiler için uygundur.
ANDA"nın PE PP PVC oluklu boru ekstrüzyon hattı, çeşitli uygulamalara yönelik esnek boruların üretimini destekler.
Başvuru | Tipik Ürünler |
|---|---|
Otomotiv Kablo Koruması | Motor bölmeleri, şasi ve ön panel kabloları için oluklu borular |
Elektrik Borularının İnşası | Duvarlar, tavanlar ve elektrik tesisatları için esnek kablo koruma boruları |
Ev Aletleri Drenajı | Çamaşır makinesi tahliye hortumları, klima yoğuşma hortumları ve bulaşık makinesi drenaj boruları |
Tıbbi Ekipman Boruları | Malzeme ve ürün validasyonuna tabi koruyucu borular ve uygun tıbbi ekipman bileşenleri |
Boru malzemesi ve oluk tasarımı, bitmiş ürün gereksinimlerine göre seçilmelidir.
ANDA, farklı oluklu boru çapları için iki mevcut makine modeli aralığı sunmaktadır.
Parametre | PE32 | PE63 |
|---|---|---|
Boru Çapı | 12 / 16 / 25 / 32mm | 12 / 16 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63mm |
Ekstruder Modeli | SJ50/30 | SJ65/30 |
Üretim Hızı | 8 m/dak"ya kadar | 10–12 m/dak |
Boru Tipi | Tek Duvar Oluklu | Tek Duvar Oluklu |
Kalıpların Şekillendirilmesi | Özelleştirilmiş | Özelleştirilmiş |
Listelenen ekstruder modelleri ve hızları mevcut makine konfigürasyonlarına atıfta bulunmaktadır. PE, PP ve PVC işleme farklı ekstrüzyon kurulumları gerektirebilir. Nihai özellikler seçilen malzeme ve boru gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.
PE, PP ve PVC farklı işleme özelliklerine ve nihai ürün özelliklerine sahiptir.
Malzeme | İşleme Konuları | Ortak Uygulamalar |
|---|---|---|
PE | Polietilen kaliteleri için uygun ekstrüzyon sıcaklığı ve vida konfigürasyonu | Esnek kablo kanalları, cihaz drenaj hortumları |
PP | Polipropilen kalitelerine ve gerekli boru özelliklerine uygun işleme koşulları | Otomotiv kablo koruması, endüstriyel kablo kanalları |
PVC | Formülasyona özel plastikleştirme, vida tasarımı ve sıcaklık kontrolü | Elektrik boruları, esnek koruyucu borular inşa etmek |
Malzeme seçimi gerekli esnekliğe, termal performansa, mekanik özelliklere ve geçerli ürün standartlarına bağlıdır.
Ekstrüzyon sistemi, plastik malzemenin şekillendirme kalıbına beslenmesi, eritilmesi, karıştırılması ve iletilmesinden sorumludur.
ANDA"nın mevcut PE32 ve PE63 konfigürasyonları SJ50/30 ve SJ65/30 ekstrüderleri kullanıyor.
PE ve PP için malzeme cinsine ve istenilen çıktıya göre uygun tek vidalı ekstrüzyon sistemleri kullanılabilir.
PVC işleme, formülasyona göre uygun vida tasarımı, sıcaklık kontrolü ve malzeme kullanımı gerektirir. Özel bir ekstrüzyon konfigürasyonu gerekli olabilir.
Ekstruder aşağıdakilere göre seçilmelidir:
Hammadde türü ve formülasyonu
Gerekli boru çapı ve et kalınlığı
Hedef üretim hızı
İşleme sıcaklığı gereksinimleri
Bitmiş boru özellikleri
Ekstrüzyon kalıbı, erimiş plastiği, oluklu hale getirmeden önce boru şeklinde bir şekle dönüştürür.
Farklı boru çapları ve et kalınlıkları için farklı kalıp konfigürasyonları kullanılabilir.
Uygun bir ekstrüzyon kalıbı, tutarlı malzeme dağılımının korunmasına yardımcı olur ve stabil oluklu boru oluşumunu destekler.
Kalıp tasarımı seçilen polimer ve oluklu kalıplara uygun olmalıdır.
Oluklu şekillendirme makinesi, tek duvarlı oluklu boru ekstrüzyon hattının temel bileşenidir.
Ekstrüde edilmiş boruyu gerekli oluklu profile şekillendirmek için sürekli hareket eden kalıp blokları kullanır.
Oluklayıcı birkaç önemli işlevi yerine getirir:
Gerekli oluk aralığını ve derinliğini oluşturur.
Dış oluklu boru profilini kontrol eder.
Sürekli boru şekillendirmeyi destekler.
Üretim sırasında soğutma ve şekil stabilizasyonu sağlar.
Şekillendirme kalıpları, bitmiş boru çapına ve oluk geometrisine göre tasarlanır.
Ekstrüzyon hızı ile oluklu mukavva hareketi arasındaki doğru koordinasyon, tutarlı boru boyutlarının ve oluklu mukavva kalitesinin korunması açısından önemlidir.
Şekillendirme kalıpları, bitmiş borunun oluk geometrisini belirler.
Farklı boru ürünleri farklı gerektirebilir:
Dış çaplar
Oluklu sahalar
Oluklu derinlikler
Duvar kalınlıkları
Profil tasarımları
Müşteriler uygun kalıp konfigürasyonlarını belirlemek için boru numuneleri veya teknik çizimler sağlayabilirler.
Soğutma sistemi, oluk oluşumundan sonra borunun stabilize edilmesine yardımcı olur.
Soğutma performansı boyutsal stabiliteyi, oluk oluşumunu ve sürekli üretim tutarlılığını etkiler.
Soğutma konfigürasyonu malzemeye, duvar kalınlığına ve üretim hızına uygun olmalıdır.
Aşağı akış ekipmanı, gerekli bitmiş boru formatına göre seçilir.
Sarma Sistemi: Kangal halinde tedarik edilen esnek koruge borulara uygundur.
Kesme Sistemi: Sabit uzunluk gerektiren koruge borular için uygundur.
Nihai ekipman konfigürasyonu müşterinin üretim ve paketleme gereksinimlerine bağlıdır.
İç ve dış yüzeyi oluklu, esnek boruların imalatında kullanılan plastik ekstrüzyon sistemidir. Hat tipik olarak bir ekstrüder, ekstrüzyon kalıbı, oluklu şekillendirme makinesi, soğutma sistemi ve aşağı yönde işleme ekipmanı içerir.
ANDA, PE, PP ve PVC oluklu boru üretimi için konfigürasyonlar sağlayabilir. Ekstrüzyon ekipmanı ve işleme ayarları malzeme formülasyonuna göre seçilmelidir.
ANDA"nın mevcut PE32 ve PE63 model serileri, 12 mm"den 63 mm"ye kadar nominal boru çaplarını kapsamaktadır.
Oluklu makinesi, borunun oluklu profilini oluşturmak için hareketli kalıp bloklarını kullanır. Oluk geometrisini kontrol eder ve üretim sırasında soğutmayı destekler.
Makinenin desteklediği boyut aralığında uyumlu ekstrüzyon kalıpları ve oluklu kalıplar kullanılarak farklı boru çapları üretilebilmektedir.
Mevcut PE32 konfigürasyonu 8 m/dak"ya kadar belirtilirken, PE63 10–12 m/dak olarak listelenmiştir. Gerçek çalışma hızı, malzemeye ve bitmiş borunun özelliklerine bağlıdır.
Evet. Ekstrüzyon sistemi, boru kalıpları, oluklu mukavva kalıpları ve aşağı yöndeki taşıma ekipmanı müşteri gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Ürüne Genel Bakış:
ANDA PVC Tavan Paneli Ekstrüzyon Hattı, sert PVC tavan panelleri ve içi boş dekoratif tavan profillerinin sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı PVC plastikleştirme, kalıp oluşturma, vakum kalibrasyonu, su soğutma, senkronize çekme ve otomatik kesme işlemlerini birleştirir. Dekoratif yüzey işlemleri için isteğe bağlı sıcak damgalama veya laminasyon ekipmanı eklenebilir.
Dört makine konfigürasyonu ortak panel genişliklerini destekler 200 mm'den 600 mm'ye. Referans üretim kapasitesi, Günde 800 m² ila 3.300 m²panel ağırlığına, PVC formülasyonuna, kalıp yapısına ve soğutma koşullarına bağlı olarak.