Gönderildi: 2024-01-12 Kaynak: Bu site
ParçaⅠKarıştırma
1. M'yi kullanmamalzemeler: PVC reçine, kalsiyum tozu, stabilizatör, yağlayıcı, işleme yardımcısıs ACR (HF-100 gibi), hava durumu dayanıklı ajan, beyazlatıcı ajan (toner), vb.
2. Operasyon işlem: dağıtım→sıcak karıştırma→soğuk karıştırma→ekstrüzyonding→taşıma→boyutng→soğutma→kesme→teftişng→ambalajlama→warehousing
3. Karıştırma içindekiler operasyon süreci:
Detaylar | Talimatlar | Önlemler |
Hammadde denetimi | 1. PVC tozu, kalsiyum karbonatlar ve diğer hammaddeler gibi hammaddeler 8 saat süreyle mevcut olmalıdır. 2. Gelen hammaddenin kod numarasının, etiketlenen hammaddenin kod numarasıyla eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. 3. Hammaddelerin görünüm ve renk tonunun atölyedeki mevcut malzemelerle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. | 1. Hammaddelerin üretim ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamadığı. 2. Hammaddelerin görünümünde ve durumunda herhangi bir farklılık varsa, doğrulama için Ürün ve Teknoloji Departmanına bilgi verilmelidir. |
Elektronik terazi denetimi | 1. İşlemin normal olup olmadığını, verilerin sıfırlanıp sıfırlanamayacağını ve tartımın doğru olup olmadığını kontrol edin. 2. Her zaman düzenli tutun. | 1. Alet veya ekipmanın işlevleri veya hareketleri anormal ise devre dışı bırakılacak; 2. Su, gaz veya elektrik düğmeleri anormal ise veya hava basıncı, su basıncı vb. yetersizse nedeni açıkça kontrol edilmeli; |
Mikser muayenesi | 1. Mikserin su, gaz ve elektrik anahtarlarında herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol ediniz. 2. Anahtarı açın ve mikserin çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin. 3. Mikserin normal yağlanmasını sağlamak için düzenli olarak yağlama yağı ekleyin. | |
Dolgu | Her torbanın tartım hatası ±200g'dir. | 1. Hammaddelerin kalitesine dikkat edin ve yabancı maddeler ve nem gibi anormal maddeleri çıkarın. 2. Üretim malzemeleri listesini çalışma masasına yerleştirin. |
PVC tozu | Belirtilen ağırlığa göre her torbanın ağırlık toleransı ±100g'dir. | |
Manuel açma | 1. 'manuel' ve 'otomatik' anahtarlarını manuel konuma getirin. 2. Sıcak karıştırmayı düşük hızda başlatın ve ardından 1 dakika besleme yaptıktan sonra yüksek hızlı sıcak karıştırmaya geçin. | 1. Orada olup olmadığını kontrol edin’Çalışma panelinde herhangi bir anormallik var mı? 2. Makine otomatik programa girdikten sonra anahtar istenildiği gibi değiştirilmemelidir. 3. Öğütme tozunun veya yabancı maddeler vb. gibi ezilmiş malzemelerin kalitesine dikkat edin. 4. Kalitede herhangi bir anormallik varsa, denetçiye ve Teknik Departmana zamanında bilgi verilmelidir. 5. Anormal malzemeleri izole edip işaretleyin ve işlemeden önce doğrulamayı bekleyin. |
Besleme | Hazırlanan tüm malzemeleri ekleyip kapağını kapatın. | |
Otomatik olarak başlat | 1. Mikser, ayarlanan süre içerisinde otomatik olarak düşük hızdan yüksek hıza geçer. 2. Makine otomatik çalışma durumuna girer.Proses sıcaklığı ayarlanan duruma ulaştığında otomatik olarak bir sonraki prosese geçecektir. | |
Feed onayı | 1. Sıcak karışımın bitiminden ve vananın tamamen kapatılmasından sonra bir sonraki beslemenin onaylanması gerekir. 2. Güveç beslemesinin yüksek ve düşük hızdaki dönüşümünü ve sıcaklık değişimlerini gözlemleyin. | |
Malzemeleri geri atın | Sıcak karışımlar otomatik olarak soğuk karıştırıcıya boşaltıldıktan sonra geri dönüş malzemesi konulur. | |
Karıştırma ses kontrolü | Karıştırma işleminin üretim programını dikkate alması gerekir.Aynı formül için, karıştırılan bileşenlerin toplam miktarı, üretim malzeme listesinde belirtilen miktarı aşamaz.Planlanan talebin yeterli olduğu ve artışa ihtiyaç duyulduğu durumlarda ilave miktar zamanında bildirilecektir. | 1. Çok fazla karıştırmama prensibini koruyun. 2. Malzemeler iyice karıştırıldıktan sonra birikme oluştuğunda kimlik kartı asılmalıdır. |
ParçaⅡ Ekstrüzyon işlemi
TModeller ve özellikler farklı çalışma yöntemlerine sahiptir. IEkstruder proses koşullarını kavramak için Ve makineyi doğru şekilde çalıştırın Ve işletmek farklı ürünler, Öoperatörlerin yapıya aşina olması gerekirl ekstruderin Hangi faaliyet gösteriyorlar, ile birlikte ısıtma ve soğutma kontrolü sistem; makine burun ve montaj koşulları vb. Üretim süreci sırasında, süreç gereksinimlerine göre çeşitli süreç parametrelerinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve bunların uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir. çalışma normally.
Hazırlıklar Bönce Sekşime Up
1. Kalıp hazırlama ve kurulum
1.1 Üretim düzenlemesine göre, ürünün üretilmesine yönelik kalıbın yanı sıra ilgili boyutlandırma manşonlarını, kauçukları bulun. bantlar, kelepçeler, ısıtma levhaları, ısıtma halkaları ve çalıştırma aletleri (hareketli anahtarlar, Allen anahtarlar, tornavidalar, zımpara kağıdı, kargabarlar vb.)
1.2 Kalıbın ve boyutlandırma manşonunun tüm parçalarını kontrol edin ve parçaları parlatın hangileri malzeme ile temas halinde.
1.3 İlgili kalıpları, boyutlandırma manşonlarını, lastiği takın bants, kelepçeler, ısıtma levhaları Ve ısıtma halkaları vb.
1.4 Kalıbın kalıp boşluğunu ayarlayın; ısıtma plakasının ve ısıtma bobininin güç kablosunu bağlayın;
2. Ekstruderin incelenmesi
2.1 Ekstruderin su, gaz ve yağ devrelerinin düzgün olup olmadığını ve herhangi bir su olup olmadığını kontrol edin. sızıntı, hava sızıntıveya yağ sızıntısıyaş.
2.2 Cihazın gücünü açın Ana motor, her ısıtma ünitesinin güç anahtarını açın ve nispeten düşük bir sıcaklık ayarlayın.olup olmadığını kontrol etmek için bir termometre kullanın. durumu her ısıtma ünitesi’s sıcaklık artışı normal olup olmadığını ve her sıcaklık kontrol cihazının normal olup olmadığını kontrol edin ve ardından ısıtma ünitesinin güç anahtarını kapatın..
2.3 Ana vakum pompasının normal çalışıp çalışmadığını, boru hattının düzgün olup olmadığını ve hava kaçağı, su kaçağı veya tıkanma olup olmadığını kontrol edin makinede;
2.4 Besleme cihazının normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
2.5 Sonra kontrol etme Yukarıdaki adımların tümü normaldir, kalıbın her bölümünün ısıtma anahtarını açın ve ilk işlem sıcaklığını yaklaşık 120 dereceye ayarlayın..
2.6 Kalıbın her bölümünün sıcaklığı ilk ayarlanan değere ulaştıktan sonra çalışma sıcaklığını ayarlamaya başlayın;Kalıbın her bölümünün sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra, her ısıtma ünitesinin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için sıcaklığı 30 dakika tutun.
3. Ekstruder yardımcı makinelerinin muayenesi
3.1 Soğutma suyu deposunun muayenesi
1) Soğutma suyu deposunun güç anahtarını açın;
2) Su deposunun ileri ve geri hareketinin normal olup olmadığını kontrol etmek için soğutma suyu deposunun ileri ve geri hareket anahtarına basın;
3) Soğutma suyu tankının su giriş vanasını açın, su pompası çalıştırma anahtarını açın, su girişi ve püskürtme cihazının tıkalı olup olmadığını kontrol edin, tankın su çıkış vanasını açın ve su çıkış yolunun normal olup olmadığını kontrol edin. ;
4) Lavabo vakum pompasını açın ve vakum pompasının çalışmasını kontrol edin;
5) Soğutma suyu tankının seviyesinin ve merkez çizgisinin, ekstruderin merkez çizgisi ile aynı düz çizgide olup olmadığını kontrol edin;
3.2 Taşıma Makinesi
1)Traktörü çalıştırın ve traktörün çekiş gücünün normal olup olmadığını kontrol edin..
2)Hava yolunun normal olup olmadığını kontrol etmek için traktörün düğmesini aşağı bastırıp kaldırın..
3) Traktörün palet konumunun ayarlanabildiğini kontrol edin.
3.3 Kesme makinesini ve boru rafını kontrol edin.
1) Sıradan testere bıçağı kesme makinası
a) Kesme aparatının yüksekliğini ayarlayın ve kesme hareketlerini gerçekleştirerek hareketlerin normal olup olmadığını kontrol edin.
b) Kesme stroku anahtarının konumunu ayarlayın.
2）Orbital kesme makinası (borulara uygun)
a) Kesme makinesinin çalışma odasının temizliğini kontrol edin ve kesme makinesinin güç anahtarını ve hava valfi anahtarını açın;
b) Kesme makinesinden önceki ve sonraki kelepçeleri değiştirin;
c) Kesme stroku anahtarının konumunu ayarlayın ve ürünün uzunluğunu ayarlayın (gerçek uzunluktan biraz daha büyük olmalıdır);
d) Takımın konumunu, doğru miktarda ilerleme sağlayacak şekilde ayarlayın;
e) Ön kesme işlemini başlatmak için 'Manuel' kesme düğmesine basın.kesikkesme makinesinin her iki ucundan bıçağın gerçek besleme konumunu kontrol edin ve kontrol edin;
f) Besleme miktarı uygun değilse uygun olana kadar yukarıdaki adımlara göre sıfırlamanız gerekir;
g) Üretilecek boru ile aynı çapta 2 metrelik boru kesiti alın, kesme makinasının her iki ucundaki kelepçelere yerleştirin, işlemi tekrarlayın. adımlar (e) ve (f) kesme etkisini gözlemlemek ve kesme etkisi iyi değilse kesme etkisini kontrol etmek Besleme miktarının yeniden ayarlanması gerekir;
3.4 Ekstruder ana makinesinin, soğutma suyu deposunun, traktörün, kesme makinesinin ve boru rafının merkez çizgilerinin aynı düz çizgide olup olmadığını eşit şekilde kontrol edin, aksi takdirde bunların aynı düz çizgide olacak şekilde ayarlanması gerekir;
3.5 Çekiş borusunu yardımcı motora takın;
3.6 Bilgisayarın mürekkep püskürtmeli yazıcısını kontrol edin.