PVC Profil Üretim Süreci ve Önlemler

Enerji tasarrufu sağlayan bir malzeme olarak PVC profilin kendine has avantajları vardır.Metalik olmayan malzemenin kendisinin zayıf ısı iletkenliği, PVC profilin ısı iletkenliğini düşük yapar.Kapı ve pencereler yapılırken düşük bir ısı transfer katsayısının elde edilmesi kolaydır, bu da PVC profilini daha ideal bir enerji tasarruflu yapı malzemesi haline getirir.

Peki PVC profil nasıl üretilir?Gruplama, karıştırma, ekstrüzyon, soğutma, şekillendirme, çekişli kesme, inceleme, paketleme ve diğer işlemleri içeren birçok prosedür vardır.

I. Malzemeler

PVC profil, ana hammaddesi polivinil klorür olan bir tür polimer plastiktir.Araştırma ve geliştirme departmanı formülü belirledikten sonra sıra harmanlama işlemine gelir.Hem otomatik hem de manuel yöntemlere sahiptir.Formülün bileşimi PVC, ısı stabilizatörleri, dolgu maddeleri, yağlayıcılar, işleme yardımcıları, ışık stabilizatörleri, pigmentler ve ondan fazla malzeme türünü içerir; her malzemenin belirli oran gereksinimleri vardır ve her biri rastgele ve gelişigüzel eklenemez.

Ⅱ.Karıştırma

Karıştırma aşamasında çeşitli hammaddeler belli bir sıraya göre oransal olarak ölçülerek miksere ilave edilir.Malzemelerin eklenme sırasına özellikle dikkat edilmelidir çünkü bu işlem karışımın kalitesini etkileyecektir.Aynı zamanda karıştırıcının karıştırma süresi, sıcaklığı ve hızı da katkının kalitesine farklılık katacaktır.

Ⅲ.Ekstrüzyon Üretim Hattı

Ekstrüzyon hattından geçtikten sonra karıştırılan malzeme çökeltilecek ve ürün kalıplaması tamamlanacaktır.Ekstruder bu üretimdeki ana üretim ekipmanıdır; makinenin prensibi, PVC tozunu erimiş halde plastikleştirmek için malzeme üzerinde harici ısı ve vida kesme kuvveti kullanmaktır ve daha sonra farklı kalıplarla farklı tipte profiller üretebilir.

Çeşitli ekstrüder türleri vardır: tek vidalı ekstrüderler ve çift vidalı ekstrüderler;Çift vidalı ekstrüder çeşitleri arasında konik çift vidalı ekstrüderler ve paralel çift vidalı ekstrüderler bulunmaktadır.Bir üretim yapılırken doğru ekstruderin kendi durumuna göre uygun seçilmesi gerekmektedir.Profil ekstruder endüstride yaygın bir ekipmandır.Ekstruder esas olarak vida, motor, kontrol sistemi, frekans dönüştürücü vb.'den oluşur.Ekstruderin işleme hassasiyeti teknik endeksin anahtarıdır.

Tamamen plastikleştirilmiş ve eritilmiş PVC malzeme, istenen şekli oluşturmak için kalıptan geçer ve daha sonra istenen şekli üretmek için sirküle edilen su ile soğutulan vakumlu şekillendirme kalıbına girer.Profil, çekiş makinesinin çekme kuvveti ile sürekli olarak kalıp kafasından dışarı çekilir ve daha sonra boy kesme işlemine ulaşarak burada belirli bir uzunlukta kesilir.

Profilin şekillendirme kalıbındaki hızının ekstrüzyon hacmine uygun olması gerekir, çok hızlı veya çok yavaş olamaz.Çok hızlı çalışırsa, duvarı kolayca kalınlaştıracak ve profili çok ince hale getirecek, böylece ürün kalitesi etkilenecektir;Malzemenin kalıp kafasından zamanında çekilememesi nedeniyle çok yavaş çalışması durumunda malzeme kalıp kafasında toplanacak, bu da tıkanma kazasına neden olacak ve üretimin durmasına neden olacaktır.

Soğutma ve şekillendirme prosesinde malzemenin çekiş hızı, su sıcaklığı, vakum vb. önemli üretim parametreleridir.Soğutma suyunun sıcaklığı önemli faktörlerden biridir, soğutma suyunun sıcaklığını garanti edemezseniz üretim hattı normal üretim yapamayacaktır, bu durumda ürün çeşitli sorunlara neden olacaktır, özellikle yaz aylarında kalıp kafasından çıkan malzemenin sıcaklığı 200 derece civarındadır, eğer zamanında soğutulamazsa normal üretimi garanti edemez, malzemenin de darbeden etkileneceğinden bahsetmeye bile gerek yok. iç kuvvet, dolayısıyla ürünün kalitesini etkiler.

Genel olarak bakıldığında üreticiler, su sıcaklığını kontrol etmek amacıyla ürünlerini genellikle buzdolapları, soğutma havuzları, soğutma suyu kuleleri ve diğer ekipmanlarla donatarak kaliteli ürün üretimini sağlamaktadırlar.Profillerin soğuması ve ardından yüklenip sevk edilmesi en az 24 saat sürer.

Ⅳ.Operasyon Sürecinde Önlemler

1、Yangınla mücadeleye özel önem verilmeli, makine ve teçhizatın kullanıldığı yerlere yangın söndürücüler yerleştirilmelidir.

2、Anormal bir durum varsa derhal ilgili personele bildirilmelidir.Son derece tehlikeli anormal sorunlar varsa lütfen derhal acil durdurma düğmesine basın.

3、Ekstruder vidasının derinleşmesi, namlunun hasar görmesi veya sıkışması, hasar görmesi gibi sorunları önlemek için metal malzeme kalıntıları veya ince kum içeren düşük kaliteli geri dönüştürülmüş malzemeler kullanmayın ve besleme açıklığının yakınına düşebilecek metal nesneler koymayın. .

4、Plastik makine ve ekipmanın çalışma süreci, temizlik, viskozite ve diğer endekslerin dişli yağının gereksinimlerine uygun olmasını gerektirir ve hidrolik parçaların ve kompresör nedeniyle boruların önlenmesi için yeterli soğutma suyu akışı sağlamak üzere su soğutucusunun gereksinimlerini karşılar yağlayıcı çevre kirliliği veya tıkanmaya, yağ sızıntısına ve diğer hasar sorunlarına yol açan sürekli yüksek sıcaklıklar.Ekstruder, gereksinimleri karşılamak için hız düşürücüye yağlama yağı eklemelidir.

5、Plastik makine ve ekipmanın işletim süreci, işletme prosedürlerinin hükümlerine kesinlikle uygun olmalıdır; çalışmayan işyerinde izinsiz davranışlara izin verilemez.Güvenlik cihazının güvenilirliğinin sağlanması önemlidir ve yalnızca verimliliğin peşinde koşmak ve ekipmanın güvenlik koruma önlemlerini ortadan kaldırmak kesinlikle yasaktır.

6、Plastik makine ve ekipmanların çalışması sırasında malzeme sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaşmazsa ve bekletme süresi yetersizse ekstruder vidası çalıştırılamaz.

7、İşlem süreci, plastik mekanik ekipmanın yapısal performansı ve çalışma süreci konusunda eğitimli ve bilgili personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

Bu makalenin, bu makinelerin nasıl çalıştığını anlamanız konusunda sizin için bilgilendirici olduğunu umuyoruz.Bu konuyla ilgili veya plastik makine teknolojisi ile ilgili herhangi bir sorunuz veya öneriniz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!