PVC Ekstruder Operasyon Süreci Bölüm İki

Açık

1. Ekstruder sıcaklığının normal olup olmadığını tekrar doğrulayın.Kalıbın sıcaklığı 150°C'nin üzerine çıktıktan sonra kalıbın sabitleme vidalarını ve cıvatalarını tekrar sıkın ve kalıp aralığını daha düzgün ve orantılı hale getirmek için duvar kalınlığı ayar vidalarını yeniden ayarlayın;

2. Ana bilgisayar sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra ısı koruması 30 dakika sürer. Örneğin normal üretim yapabilen bir makineyi alın, malzemenin varil içinde ayrışmasını önlemek için, ana bilgisayar sıcaklığı olduğunda makine yavaş yavaş çalıştırılabilir. Gerçek üretim sıcaklığından 10°C~20°C daha düşükse, makinenin ana motor yağ pompasını, yağlamayı, soğutma sistemini ve su sistemini açın;

3. Ana motorun senkronizasyonunun, vidasının ve besleme hızı düğmesinin sıfır konumunda veya minimum konumda olduğunu doğruladıktan sonra, ana motoru çalıştırın ve yavaş ve eşit bir şekilde yaklaşık 5RPM'ye kadar hızlandırın.(RPM: dakika başına devir)

4. Besleme sisteminin besleme motorunu çalıştırın ve besleme işleminin 'zorlu' bir durumda olması için besleme devrinin vida devrinden daha düşük bir hızda çalışmasını sağlayın.

5. Ana motorun boyutuna bağlı olarak ana makine ve besleme hızını uygun şekilde artırın.Hızı artırırken mevcut değişikliklere çok dikkat edin.Hızlanırken aşırı akımı önlemek için önce ana bilgisayarın hızını artırın, ardından besleme hızını artırın.İlk çalıştırmada ana motor için dakikada 5-10 devir, besleme kısmı için ise dakikada 3 ila 6 devir yapın. Aynı zamanda, ana bilgisayar akımındaki değişikliklere ve gösterge panellerindeki çeşitli değişikliklere çok dikkat edin: 90 makinesinin başlatma akımı 60A'yı geçemez;65 makinenin başlangıç ​​akımı 40A'yı geçemez;55 makinenin başlangıç ​​akımı Aşırı basıncı ve makineye zarar vermemek için başlangıç ​​akımı 30A'yı geçemez.Malzeme kalıp ağzından çıktıktan sonra yavaş yavaş hız arttırılarak akım miktarı uygun şekilde arttırılabilir.

6. Malzemenin eşit şekilde boşaltılıp boşaltılmadığını kontrol edin ve malzeme duvar kalınlığını eşit şekilde ayarlayın.

7. Kalıp faresi deşarjları eşit olduğunda ve plastikleşme iyi olduğunda, şekillendirme manşonuna çekilebilir.Plastikleşme derecesinin deneyime dayalı olarak değerlendirilmesi gerekir.Genel olarak, ekstrüde edilen malzemenin görünümüne göre, yani yüzeyin parlak, köpürmeyen, yabancı maddelerden arındırılmış ve renksiz olduğuna karar verilebilir.Ekstrüzyona tabi tutulan malzeme çapak ve çatlak olmadan elle belirli bir seviyeye kadar gerilirse ve aynı zamanda belirli bir esnekliğe ve güçlü bir gerilebilirliğe sahipse bu, malzemenin iyi plastikleştiğini gösterir.Plastikleştirme iyi değilse formülün, haznenin ve kalıbın sıcaklığı, üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde uygun şekilde ayarlanabilir.

8. Egzoz deliğinden gelen malzemenin plastikleşme durumunu gözlemleyin, derhal vakum pompasının su giriş anahtarını açın ve namlu içindeki malzemeyi vakumlamak için motorunu çalıştırın.

9. Kalıp çıkışı eşit olduğunda ve plastikleşme iyi olduğunda, bir bıçak kullanarak doğrudan tüpün üzerinde küçük dairesel bir delik açın ve tüpü boyutlandırma manşonuna yerleştirin.Aynı zamanda az miktarda soğutma suyunu açın ve açın.Soğutun ve tüp, boyutlandırma manşonundan çıktıktan sonra, tüp ile traksiyon tüpünü birbirine bağlamak için bir kanca kullanın.

10. Taşıma makinesini çalıştırın ve çekme hızını hızlı bir şekilde uygun hıza ayarlayın (küçük çaplı boruların çekişe ihtiyacı olmadığında, çekme hızını önceden tahmin edin ve makineyi çalıştırın ve ardından boruyu doğrudan boyutlandırma manşonundan çekme borusuna çekin. traktörü manuel olarak kullanın ve ardından hızını ayarlayın).

11. Soğutma suyu deposunun kapağını kapatın, su pompasını ve vakum pompasını açın, su deposundaki tüp embriyosunu soğutun ve su deposundaki vakum derecesini 0,02~0,04Mpa'da tutun.

12. Ürünün gereksinimlerine göre bilgisayar inkjet yazıcısının kodlama içeriğini ve diğer ayarlarını yapın ve yazdırmaya başlayın.

13. Kesme makinesini çalıştırın, üretim hızı üretim hızı gereksinimlerine ulaşana kadar ekstruderin vidasını ve besleme hızını kademeli olarak artırın ve normal üretime başlayın.

14. Normal üretimin ilerlemesi sırasında tüp rafındaki ambalajsız ürün sayısı aşağıdaki miktarları aşamaz:

A.Çapı 75mm ve 110mm olan tüpler paketlenirken bir pakette 5 tüp;Çapları 160mm ve 200mm olup, bir pakette 3 tüp bulunmaktadır.

B.Paketleme ipi ile sararken tüm ürün paketleme halatlarının 1,5 demetini geçmemesi gerekmektedir.

15. Güvenlik nedeniyle normal üretim sırasında operatör ekstruderin ön kısmında çalışmalıdır.Hiç kimsenin makinenin hareketli parçalarına kendi vücuduyla dokunmasına izin verilmez.

16. Ölçü ve paketleme kayıtları:

16.1 Tüp embriyosunun dış çapını, duvar kalınlığını, şeklini ve uzunluğunu ölçmek için verniyeli kumpas kullanın.Ve boyutu standart aralıkta kontrol etmek için ekstruder çalışma koşullarını ayarlayın.Tel borunun, iç deliğin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını test etmek için bir kavrama borusu yayı kullanması gerekir.

16.2 Bir numune alın ve borunun renginin numuneyle tutarlı olduğundan emin olmak için bunu karşılaştırın;boruyu tartın ve standart aralıkta olmasını sağlayın;ve tel borunun sürekli olarak ikiye katlanıp katlanmadığını ve drenaj borusu pedalının kırılgan olup olmadığını vb. görmek için basit bir fiziksel özellik testi yapın.

16.3 Gerçek ihtiyaçlara göre numuneler alın ve bunları daha ileri fiziksel özellik testleri için kalite kontrole gönderin.

16.4 Çalışma koşullarını ve veri arşivlemeyi kaydedin.

16.5 Paketleme işçilerinin paketleme spesifikasyonlarına göre paketleme yapmalarını ve üretim kapasitelerini kaydetmelerini sağlayın.

Çalışma sırasındaki denetimler ve önlemler

1. Ekstruder ana bilgisayarındaki mevcut değişikliğin stabil olup olmadığına dikkat edin.Büyük dalgalanmalar varsa yem miktarı azaltılmalıdır.Akım stabil hale geldikten sonra besleme miktarı yavaş yavaş artırılabilir.Besleme miktarı azalırsa ve akım yüksek kalırsa, makinenin kontrol için durdurulması gerekir.

2. Dişli redüksiyon kutusunda, ana motorda ve diğer şanzıman parçalarında anormal ses olup olmadığını kontrol edin.

3. Bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını ve çalışma sırasında anormal bir titreşim olup olmadığını kontrol edin.

4. Dişli redüksiyon kutusundaki yağ sıcaklığını kontrol edin.Yağ sıcaklığı genellikle 60°C'yi aşmamalıdır.

5. Ana motor ve yardımcı motorun sıcaklık kontrol, soğutma sistemi, yağlama ve vakumlama sistemlerinin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

6. Ekstrüderden ekstrüde edilen malzemenin stabil ve tekdüze olup olmadığını ve zayıf plastikleşme, aşırı ısınma, renk değişikliği ve dengesiz kafa basıncı gibi olayların olup olmadığını gözlemleyin;

7. Ekstruderin sıcaklığı, basıncı, ana bilgisayar hızı, besleme hızı, ana bilgisayar akımı, vakum ve diğer işlem parametrelerinin kayıtlarını tutun;

8. Çalışma masasını temiz ve düzenli tutun.

Kapat

1. Normal kapatma

1) İlk olarak, ana makine tamburunun her bir ısıtma ünitesinin anahtarlarını kapatın;

2) Haznenin boşaltma portunu kapatın veya besleme hızını 'sıfır'a ayarlayın ve motor durdurma düğmesine basın;

3) Ana vakum pompasını kapatın ve temizleyin;

4) Ana makine vidasının hızını kademeli olarak azaltın ve namlu içindeki malzemeyi mümkün olduğu kadar boşalttıktan sonra ana makine vidasının hızını 'sıfır' konumuna ayarlayın (gerekirse önce temizlik malzemesini ekleyin ve bekleyin.) Kalıptan çıkan temizlik malzemesi).

5) Kalıbı çıkarın ve kalıptaki malzemeyi zamanında temizleyin.

6) Vidayı yeniden başlatın.Namludaki malzeme sıkıldıktan sonra hızı 'sıfır' konumuna ayarlayın ve ana makinenin yağ pompasını, yağlamayı, soğutma sistemini, su sistemini ve ana güç kaynağını kapatın;

7) Yardımcı motorun çeşitli parçalarının su sistemini, hava sistemini ve ilgili motorlarını kapatın;

8) Bilgisayarın mürekkep püskürtmeli yazıcısının yazdırma işlemini durdurun, gücü kapatın ve yazdırma kafasını özel temizlik maddesiyle temizleyin;

9) Yardımcı makinenin gücünü kapatın.

2. Anormal kapanma (elektrik kesintisi gibi kazalardan kaynaklanan kapanma):

Kapandıktan sonra, ana bilgisayarın vida ve besleme hızı hızla 'sıfır'a düşürülmeli ve her ısıtma ünitesinin ve diğer yardımcı sistemlerin anahtarları kapatılmalıdır.Arıza çözüldükten sonra, Makineyi normal başlatma sırasına göre başlatın.Kapatma süresi uzunsa, kalıbı çıkarmanız, temizlemeniz, kalıbı yeniden takmanız ve ardından makineyi çalıştırmanız gerekir.

3. Ekstruderin yardımcı makinelerini temizleyin ve makinenin etrafındaki alanı temiz tutun.