PVC mermer sayfası nasıl üretilir

PVC mermer sayfası nasıl üretilir

Üretim süreci ve teknoloji : PVC mermer sayfası, düşük maliyet, hafif ağırlık, korozyon direnci ve kolay işleme gibi avantajlar sunarken, doğal mermerin dokusunu ve görünümünü taklit eden popüler bir dekoratif malzemedir. Üretimi, hammadde hazırlığından nihai ürün muayenesine kadar bir dizi sistematik adım içerir. Aşağıda üretim sürecinin ve kilit teknolojilerin ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır.

1. Hammadde hazırlığı

PVC mermer tabakasının çekirdeği, ürünün performansını (örn. Sertlik, esneklik) ve görünümünü doğrudan etkileyen hammadde formülünde yatmaktadır .

Ana hammaddeler:

PVC veya polivinil klorür, maliyet etkinliği, neme ve kimyasallara direnç ve mermer benzeri yüzeylere işleme kolaylığı için PVC mermerinde kullanılan dayanıklı, çok yönlü bir sentetik plastik polimerdir.

H EAVY kalsiyum karbonat/CACO3, plastik, kauçuk, kağıt üretimi ve yapı malzemeleri gibi endüstrilerde yüksek saflık, stabil kimyasal özellikler ve geniş uygulama ile doğal kireçtaşı, mermer, tebeşir vb.

PVC süreç destekli ACR, üretim sırasında polivinil klorürün (PVC) işleme performansını artırmak için kullanılan bir tür akrilik kopolimer katkı maddesidir.

Stabilizatör Cazn, iyi termal stabilitesi ve yağlılığı için pencere profilleri, borular ve kablolar gibi esnek ve sert PVC ürünlerinde yaygın olarak kullanılan kalsiyum tuzu, çinko tuzu, yağlayıcı ve antioksidan vb.

Stearik asit, kozmetik, sabunlar ve farmasötiklerde yumuşatıcı, kıvamlaştırıcı veya yağlayıcı olarak yaygın olarak kullanılan doymuş bir yağ asididir.

Anahtar gereksinim:

Son sayfadaki kabarcıkları önlemek için hammaddeler kurutulmalıdır (nem içeriği <%0,1).

2. Yüksek hızlı karıştırma

Amaç, tüm hammaddeleri eşit bir şekilde karıştırmak ve sonraki işlemeyi kolaylaştırmak için bunları önceden ısıtmaktır.

Ekipman: Yüksek hızlı mikser (800-1500 rpm karıştırma hızı ile).

Proses Akışı:

1. Tüm hammaddeler tarif oranına göre tartılır ve otomatik besleyiciye dökülür.

2. Hammaddeler sıcak miksere girdikten sonra, iç bıçaklar sıcaklık yaklaşık 150 ° C'ye ulaşana kadar yüksek hızda dönmeye başlar.

3. Sıcak mikser ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra, hammadde soğuk miksere salınır ve 40-50 ° C'ye kadar soğutulur (depolama sırasında termal bozulmayı önlemek için).

3. Ekstrüzyon

Bu adım karışık malzemeyi eritir ve sürekli bir tabakaya ekler.

Ekipman : Konik ikiz vidalı ekstrüder

İşlem:

1. Soğutulmuş karışım, otomatik bir besleyici ile ekstrüder hunisine beslenir.

2. Bölümlerde ısıtılan vida, malzemeyi aktarır, sıkıştırır ve eritir.

3. Vida, yüksek hızda döner, erimiş malzemeyi T-Die'ye iter, tek tip kalınlıkta bir tabaka oluşturur (kalıp boşluğunu ayarlayarak kontrol edilir).

4. Takvim ve doku

Bu işlem, tabaka malzemesinin kalınlığını, pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü artırabilir ve uygulamaya bağlı olarak taş veya ahşap tanesi gibi 3D dokular da oluşturabilir.

Ekipman: Üç roll veya dört yuvarlak takvim (ayarlanabilir hız ve basınç).

Proses Akışı:

1. Ekstrüde tabaka takvim girer ve birden fazla ısıtmalı silindirden geçer (sıcaklık: 160-180 ° C).

2. Silindir aralığı ve hız (ekstrüder ile senkronize) tabakayı kontrol edin

kalınlık (tipik olarak 0.5-6 mm).

4. Mermer Doku: Bir tasarımla PET Transfer Filmi (0.03 mm) veya PVC filmi (0.12 mm) kullanın . İstenirse, kabartma silindirleri 3D taş oluşturmak için kullanılabilirtekstürü .

5. Soğutma ve şekillendirme

Bu, tabakanın şeklini düzeltmek ve çarpmayı önlemek için kullanılır.

Ekipman: soğutma silindir seti.

İşlem:

Haddelenmiş tabaka, ortam havasında yavaşça soğuyarak soğutma silindirlerinin üzerinden geçer. Özel ürünler yardımcı soğutma için uzun bir fan ile donatılabilir.

6. Kesme ve kesme

Sürekli tabaka, düzensiz kenarları çıkarmak ve standart boyutlara kesmek için kesilir.

Ekipman: Düzeltici ve otomatik kesici (uzunluk sensörü ile).

İşlem:

1. Tek tip genişlik sağlamak için tabakanın kenarlarını kesin.

2. Sayfayı piyasa talebine göre sabit uzunluklara (örn. 2440 mm) kesin.

7. Yüzey işlemi (isteğe bağlı)

Dayanıklılığı veya estetiği arttırmak için ek tedaviler uygulanabilir:

Kaplama: Sıralama direncini ve parlaklığını iyileştirmek için bir UV ile çalışan reçine veya akrilik tabakası uygulanır.

Laminasyon: Taşıma sırasında yüzey hasarını önlemek için koruyucu bir film takın.

8. Kalite denetimi ve ambalaj

Muayene Öğeleri:

Kalınlık sapması (± 0.1 mm).

Yüzey kusurları (kabarcıklar, çizikler, düzensiz renk).

Mekanik özellikler (gerilme mukavemeti, darbe direnci).

Desen tutarlılığı (tasarımla eşleşen).

Ambalaj: Çıktılar, sürtünmeyi önlemek için ara kağıtla istiflenir, daha sonra plastik filmle sarılır ve depolama ve taşıma için ahşap paletlere paketlenir.

Kilit teknolojik düşünceler

Sıcaklık kontrolü: Aşırı sıcaklık PVC bozulmasına (sararma) neden olurken, yetersiz sıcaklık zayıf füzyona (kabarcıklar) yol açar.

PVC mermer tabakaları, çok yönlülükleri nedeniyle iç dekorasyonda (duvarlar, zeminler, mobilya yüzeyleri) yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomasyondaki gelişmelerle, modern üretim hatları yüksek verimlilik (dakikada 50-100 metreye kadar) ve tutarlı kalite elde edebilir, bu da onları doğal mermere uygun maliyetli bir alternatif haline getirebilir.