Yüksek Verimli PVC Boru Üretim Hattı , su temini, bina drenajı, elektrik boruları, tarımsal sulama ve diğer boru uygulamaları için sert PVC ve UPVC boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır.
Hattın tamamı çift vidalı ekstrüzyon, boru şekillendirme, vakum kalibrasyonu, soğutma, taşıma, kesme ve istiflemeyi koordineli bir üretim sürecine entegre eder. Yedi makine konfigürasyonu boru dış çaplarını kapsar , 150 ila 750 kg/saat arası referans çıkış kapasiteleriyle, 16 mm'den 630 mm'ye kadar .
Üreticiler, uygun ekstrüzyon takımlarını değiştirerek ve üretim parametrelerini ayarlayarak, uygulanabilir hat üzerinde farklı boru çapları ve et kalınlıkları üretebilir ve birden fazla pazara hizmet veren PVC boru fabrikaları için esnek bir çözüm sağlayabilir.
Boru Dış Çap Aralığı: 16–630 mm
Çıkış Kapasitesi: 150–750 kg/saat
Ekstruder Seçenekleri: 55/110, 65/132, 80/156 ve 92/188
Ekstruder Tipi: Çift Vidalı Ekstrüzyon Sistemi
Uygulamalar: Su Temini, Drenaj, Elektrik Boruları ve Tarım Boruları
Esnek Üretim: Uygun takımlarla farklı çaplar ve et kalınlıkları
Vakum Tankı: 304 paslanmaz çelik konstrüksiyon
Hız Kontrolü: Değişken frekanslı hız ayarı
Temel Bileşenler: Omron/Eurotherm, Schneider, ABB/Siemens
Yedi üretim hattı konfigürasyonu, üreticilerin her uygulama için büyük boyutlu bir makine kullanmak yerine farklı boru çapı gereksinimlerine göre ekipman seçmesine olanak tanır.
Referans üretim kapasiteleri yaklaşık 150 kg/saat ile 750 kg/saat arasında değişmektedir ve farklı fabrika kapasiteleri ve boru boyutları için seçenekler sunmaktadır.
Ekstrüzyon hattı, frekans dönüştürücü tabanlı hız düzenlemesini kullanarak operatörlerin üretim hızını gerçek işleme gereksinimlerine göre ayarlamasına olanak tanır.
Temel sıcaklık kontrol bileşenleri, sürekli ekstrüzyon sırasında kontrollü işlem sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olan gibi tanınmış markaları kullanabilir Omron veya Eurotherm .
304 paslanmaz çelik vakum tankı, istikrarlı boru boyutlandırması sağlarken ıslak üretim ortamında sürekli çalışma için tasarlanmıştır.
ANDA, istikrarlı makine çalışmasını desteklemek için dahil olmak üzere tanınmış bileşen markalarını Schneider kontaktörleri ve ABB/Siemens frekans dönüştürücüleri uygulanabilir konfigürasyonlarda kullanır.
Uygun takımların değiştirilmesi ve üretim parametrelerinin geçerli makine aralığında ayarlanmasıyla farklı boru çapları ve et kalınlıkları üretilebilir.
Ekstruder hattın ana işlem birimidir.
Boru boyutuna ve üretim kapasitesine göre dahil olmak üzere farklı ekstruder konfigürasyonları 55/110, 65/132, 80/156 ve 92/188 mevcuttur.
Kontrollü vida dönüşü ve sıcaklık yönetimi, malzeme ekstrüzyon kalıbına girmeden önce gereken stabil PVC plastikleştirmeyi sağlar.
Değişken frekanslı hız regülasyonu, üretim hızının boru boyutlarına ve işletme gereksinimlerine göre ayarlanmasına olanak tanır.
Kalıp, ekstrüzyon sırasında borunun temel çapını ve duvar yapısını belirler.
Üreticiler, uygun kalıp mandrelini ve kalıp bileşenlerini değiştirerek, seçilen hattın uygulanabilir aralığı dahilinde birden fazla boru spesifikasyonu üretebilir.
Bu, ekipmanı farklı PVC boru pazarlarına tedarik eden fabrikalar için daha esnek hale getirir.
Ekstrüzyondan sonra, bitmiş boru boyutlarını korumak için doğru boyutlandırma önemlidir.
ANDA kullanır . , sürekli su soğutmalı ortamlarda pas ve korozyona karşı direnç sağlayan 304 paslanmaz çelik vakum kalibrasyon tankı
Stabil vakum koşulları, boru çapının ve yuvarlaklığının kontrol edilmesine yardımcı olurken soğutma, ekstrüde edilmiş boruyu stabilize etmeye başlar.
Soğutma bölümü, ilk kalibrasyondan sonra PVC borudaki ısıyı kademeli olarak uzaklaştırır.
Yeterli soğutma, özellikle üretim hızını artırırken veya daha büyük çaplı borular üretirken boyutsal kararlılığın korunması açısından önemlidir.
Çekme makinesi sürekli ve kontrollü çekme kuvveti sağlar.
Hızı, üretim sırasında sabit boru boyutlarının ve et kalınlığının korunmasına yardımcı olmak için ekstruder ile koordineli olarak çalışır.
Boru çapına ve üretim gereksinimlerine göre farklı çekme konfigürasyonları seçilebilir.
Kesme sistemi sürekli olarak ekstrüde edilmiş PVC boruyu gerekli nihai uzunluklara göre keser.
Sürekli üretimi ve tutarlı boru uzunluğunu desteklemek için kesme işlemi hat hızıyla koordine edilir.
Kesildikten sonra, bitmiş PVC borular, düzenli toplama ve daha kolay işlem sonrası istifleyiciye aktarılır.
Soket uçlu borular gerektiren uygulamalar için sonraki üretim prosesine bir muf makinesi entegre edilebilir.
Nihai aşağı akış konfigürasyonu, bitmiş boru spesifikasyonuna ve bağlantı yöntemine göre seçilmelidir.
ANDA, farklı PVC boru çaplarına ve üretim kapasitesi gereksinimlerine uyacak şekilde birden fazla konfigürasyon sunar.
Model | Uygulanabilir Dış Çap (mm) | Ekstruder Modeli | Referans Çıkışı (kg/saat) |
|---|---|---|---|
PVC63 | 16–63 | 55/110 | 180 |
PVC110 | 16–110 | 55/110 | 150 |
PVC160 | 75–160 | 65/132 | 250 |
PVC250 | 75–250 | 80/156 | 350 |
PVC315 | 110–315 | 80/156 | 400 |
PVC450 | 250–450 | 92/188 | 600 |
PVC630 | 315–630 | 92/188 | 750 |
Bir PVC boru ekstrüzyon sistemi, gerekli boru boyutlarına, formülasyona, kalıp ve çıkış ekipmanına göre farklı uygulamalar için yapılandırılabilir.
Su taşımacılığı, bina su temini, tarımsal su sistemleri ve diğer basınçlı boru uygulamaları için sert PVC/UPVC borular üreten üreticiler için stabil ekstrüzyon ve boyut kontrolü özellikle önemlidir.
Üretim hattı istenilen boru çapına, et kalınlığına ve çıkışa göre yapılandırılabilmektedir.
Öncelikle su borusu imalatına odaklanan müşterilerimiz için, daha geniş bir su ve sıvı taşıma borusu gereksinimlerini kapsayan özel bir çözüm için PVC Su Borusu Yapma Makinemize bakın.
Üretim hattı için PVC borular üretebilmektedir. bina drenajı, atık su tahliyesi ve genel basınçsız drenaj sistemleri .
Bu uygulamalar için kontrollü ekstrüzyon, vakum kalibrasyonu ve soğutma, kesmeden ve isteğe bağlı soket takmadan önce boru çapının, yuvarlaklığının ve boyutsal tutarlılığın korunmasına yardımcı olur.
İstenilen drenaj borusu çapına ve üretim kapasitesine göre farklı makine konfigürasyonları seçilebilir.
Elektrik kabloları ve kablo koruma uygulamaları için PVC borular genellikle daha küçük boru çapları ve verimli sürekli üretim gerektirir.
Bu genel amaçlı PVC boru üretim hattı, boru hattı uygulamaları için yapılandırılabilirken, elektrik borusu konusunda uzman üreticiler, yaklaşık 16–63 mm boru üretimi için özel çift çıkışlı konfigürasyona sahip PVC Boru Boru Yapma Makinemizi seçebilirler.
PVC borular aynı zamanda tarımsal su taşımacılığı ve sulama şebekeleri için de yaygın olarak üretilmektedir.
ANDA, ekstrüzyon hattını ihtiyaç duyulan tarımsal boru çapına, et kalınlığına ve üretim kapasitesine göre yapılandırarak üreticilerin farklı tarım ve altyapı projelerine hizmet vermesine olanak tanımaktadır.
Sert PVC boru ve PE-RT yerden ısıtma borusu imalatı, farklı malzeme ve işleme gereksinimleri içerir.
Hedef ürününüz yerden ısıtma sistemleri için esnek boru ise, PE-RT boru üretimi için özel bir ekstrüzyon konfigürasyonu kullanan Yüksek Hızlı PE-RT Yerden Isıtma Boru Yapma Makinesi Ekstrüzyon Hattımıza bakın .
PVC boru üretim hattı, hazırlanmış PVC malzemeyi bitmiş boruya dönüştüren entegre bir ekstrüzyon sistemidir. Tipik bir hat, bir ekstruder, kalıp, vakum kalibrasyon tankı, soğutma sistemi, çekme makinesi, kesme makinesi ve istifleyiciden oluşur.
ANDA'nın mevcut konfigürasyonları, seçilen modele bağlı olarak yaklaşık 16 mm'den 630 mm'ye kadar boru dış çaplarını kapsar.
Referans çıkışı, seçilen ekstrüdere, boru spesifikasyonuna ve işleme koşullarına bağlı olarak yaklaşık 150 kg/saat ila 750 kg/saat arasında değişir .
Evet. Uygun ekstrüzyon kalıpları kullanılarak ve üretim parametreleri ayarlanarak seçilen hattın uygulanabilir aralığı dahilinde farklı çaplar üretilebilir.
Uygun takımların değiştirilmesi ve ekstrüzyon ve çekme koşullarının ayarlanmasıyla makinenin uygulanabilir işleme aralığı dahilinde farklı duvar kalınlıkları üretilebilir.
Konfigürasyona bağlı olarak ekipman, PVC/UPVC su temini, drenaj, elektrik boruları, tarım ve diğer sert PVC boru uygulamalarında kullanılabilir.
Öncelikle büyük miktarlarda küçük çaplı elektrik boruları üreten fabrikalar için, özel bir çift çıkışlı PVC boru makinesi daha uygulama odaklı bir çözüm sağlayabilir.
Muf makinesi istenilen bitmiş boru ve soket tipine göre yapılandırılabilir. Üretim hattı konfigürasyonu belirlenirken, aşağı yöndeki ekipmanın tam olarak doğrulanması gerekir.
Seçim boru çapına, et kalınlığına, PVC formülasyonuna ve hedef çıktıya bağlıdır. ANDA şu anda bu ürün serisi için 55/110, 65/132, 80/156 ve 92/188 ekstrüderleri kullanan konfigürasyonlar sunmaktadır.
Lütfen hedef boru uygulamanızı, çap aralığını, duvar kalınlığını, gereken kapasiteyi, bitmiş uzunluğu, yerel voltajı ve herhangi bir özel alt işlem gereksinimlerinizi belirtin.