PVC kanat paneli yapım makinesi ekstrüzyon hattı

Ürün Açıklaması

Çatı yapısının açıkta kalan alt tarafını kaplamak için çatı kenarlarının ve çıkıntıların altına PVC alt paneller monte edilir. Farklı panel tasarımları temiz bir mimari görünüm sağlayabilir ve havalandırma yuvalarının eklendiği durumlarda çatı boşluğuna hava akışını destekleyebilir.

Bu ince duvarlı dış profillerin üretilmesi, ekstrüzyon hızının arttırılmasından daha fazlasını gerektirir. Eriyik akışı, kalıp direnci, vakum basıncı, soğutma kapasitesi ve çekme hızı üretim boyunca dengeli kalmalıdır.

ANDA PVC alt panel üretim hattı bu sürekli süreç etrafında yapılandırılmıştır.

Ana ekstruder yapısal PVC eriyiğini hazırlar ve tedarik eder. Ayrı bir yüzey katmanının gerekli olduğu durumlarda ikincil bir ekstrüder kullanılabilir. Birleştirilen malzeme kalibrasyon ve soğutma bölümüne girmeden önce alt panel kalıbından geçer.

Boyutlar sabitlendikten sonra çekme ünitesi paneli kontrollü bir hızla çeker. Daha sonra kesme ünitesi sürekli profili gerekli uzunluklara ayırır.

Nihai ekipman konfigürasyonu panel çizimine, profil ağırlığına, yüzey yapısına, malzeme formülasyonuna ve üretim hedefine göre seçilir.

Hattın Ürettiği PVC Alt Paneller

İlgili kalıp ve yardımcı ekipmanla üretim hattı aşağıdakiler için yapılandırılabilir:

• Masif PVC alt yüzey panelleri

• Havalandırmalı PVC alt paneller

• Pürüzsüz yüzeyli alt paneller

• Kabartmalı alt yüzey panelleri

• Tek renkli alt paneller

• Birlikte kalıptan çekilmiş alt yüzey panelleri

• Birbirine geçen alt yüzey profilleri

• Özel saçak ve çıkıntı panelleri

Farklı yüzey genişlikleri, kenar kilitleme yapıları, takviye çubukları ve dekoratif desenler, ilgili kalıpları ve kalibrasyon takımlarını gerektirir.

Havalandırma delikleri veya yuvaları normalde ek bir delme veya delme işlemi gerektirir. Delme yöntemi delik desenine, panel kalınlığına ve gerekli üretim hızına göre seçilmelidir.

Ana Ekipman Yapılandırması

Ana PVC Ekstrüzyon Ünitesi

Ana ekstruder, hazırlanan PVC bileşiğini işler ve alt panel için yapısal malzemeyi sağlar.

Vida ve kovan sistemi kontrollü malzeme taşıma, sıkıştırma ve plastikleştirme sağlamalıdır. Kararlı eriyik akışı, tutarlı kalıp basıncını ve duvar kalınlığı dağılımını destekler.

Önemli ekstrüzyon kontrolleri şunları içerir:

• Besleme stabilitesi

• Namlu sıcaklığı

• Vida hızı

• Vida torku

• Eriyik basıncı

• İkamet süresi

• Ekstrüzyon çıkışı

PVC"nin sınırlı bir işleme penceresi vardır. Yetersiz ısı veya kesme, eksik plastikleşmeye neden olabilirken, aşırı sıcaklık veya kalma süresi, renk bozulmasına ve malzemenin bozulmasına neden olabilir.

İkincil Ekstrüzyon Ünitesi

Listelenen her üretim hattı konfigürasyonu, ikincil bir ekstrüzyon sistemi içerir.

Birlikte ekstrüde edilmiş bir yüzeye ihtiyaç duyulduğunda, ikincil ünite, yüzey katmanı malzemesini birlikte ekstrüzyon kalıbına besler. Ana ve ikincil ekstrüderler, yüzey katmanı değişimini önlemek için sabit bir oranda çalışmalıdır.

İkincil ekstrüzyon sistemi, seçilen kalıp ve üretim prosesi ile uyumlu olduğunda PVC, ASA veya PMMA bazlı yüzey formülasyonlarını destekleyebilir.

Gerekli yüzey malzemesi, katman kalınlığı ve yapıştırma koşulları, formülasyon ve kalıp değerlendirmesi yoluyla doğrulanmalıdır.

PVC Alt Panel Kalıbı

Kalıp, bitmiş alt yüzey panelinin ana geometrisini belirler.

Şunları kontrol eder:

• Genel panel genişliği

• Panel kalınlığı

• Yüzey profili

• İç takviye kaburgaları

• Birbirine kenetlenen kenarlar

• Sabitleme flanşları

• Birlikte ekstrüde edilmiş yüzey dağılımı

Dengeli akış kanalları, PVC eriyiğinin tüm kalıp genişliği boyunca dağıtılmasına yardımcı olur. Kalıp tasarımı, kalın yapısal bölümler ile ince dekoratif bölümler arasındaki farkları telafi etmelidir.

Her önemli ölçüde farklı alt panel kesiti için özel bir kalıp gereklidir.

Vakum Kalibrasyon Tablosu

Kalibrasyon masası sıcak profili doğrudan ekstrüzyon kalıbından alır.

Vakum kalibratörleri panel yüzeyini ve kenarlarını yerinde tutarken soğutma devreleri ısıyı uzaklaştırır. Kararlı vakum dağıtımı, çizim izleri veya yerel deformasyon olmadan gerekli kesitin korunmasına yardımcı olur.

Kalibrasyon tablosu şunları sağlamalıdır:

• Kalıpla doğru hizalama

• Ayarlanabilir vakum basıncı

• Kontrollü soğutma suyu sirkülasyonu

• Gerektiğinde bağımsız soğutma bölümleri

• Geniş, ince duvarlı paneller için sağlam destek

• Kullanışlı kalibratör ayarı

Yetersiz kalibrasyon genişlik değişimine veya kenarların kötü oluşmasına neden olabilir. Aşırı vakum yüzeyde izler bırakabilir veya çekiş direncini artırabilir.

Su Soğutma Sistemi

Soğutma sistemi, çekme ve kesme öncesinde şekillendirilmiş profildeki ısıyı uzaklaştırır.

Düzgün soğutma özellikle alt paneller için önemlidir çünkü eşit olmayan sıcaklık dağılımı bükülme, bükülme ve yüzey dalgaları üretebilir.

Soğutma performansı şunlardan etkilenir:

• Su sıcaklığı

• Su akışı

• Soğutma kanalı tasarımı

• Kalibratör iletişim bilgileri

• Üretim hızı

• Profil duvar kalınlığı

• Ortam koşulları

Hat hızı arttığında soğutma sisteminin aynı üretim mesafesinden daha fazla ısıyı uzaklaştırması gerekir.

Senkronize Çekme Ünitesi

Çekme ünitesi, alt panelin üretim hattı boyunca hareket ettirilmesi için gereken sürekli çekişi sağlar.

Çekiş hızı ve basıncı birlikte ayarlanmalıdır. Yetersiz basınç kaymaya neden olabilirken, aşırı basınç içi boş veya ince duvarlı profilin deforme olmasına neden olabilir.

Kararlı taşıma performansı şunları destekler:

• Tutarlı panel boyutları

• Kontrollü duvar kalınlığı

• Azaltılmış yüzey işaretlemesi

• Kararlı kesme uzunluğu

• Sürekli üretim

• Düzgün ortak kalıptan çekilmiş katmanlar

Çekme temas yüzeyi, bitmiş panele zarar vermeden yeterli kavrama sağlamalıdır.

Opsiyonel Havalandırma Deliği İşleme

Havalandırmalı alt paneller, amaçlanan açık alanı ve görünümü sağlamak için doğru şekilde konumlandırılmış delikler veya yuvalar gerektirir.

Panel tasarımına bağlı olarak havalandırma işlemi şunları kullanabilir:

• Çevrimiçi delme

• Çevrimiçi yerleştirme

• Çevrimdışı delme

• Özel delme kalıpları

Delme yöntemi panel genişliğine, kalınlığına, delik düzenine ve hat hızına göre değerlendirilmelidir.

Havalandırma ekipmanı projeye özeldir ve üretim hattı yerleşimi tamamlanmadan önce onaylanmalıdır.

Kesim ve Toplama Sistemi

Kesme ünitesi sürekli altlık profilini gerekli bitmiş uzunluğa ayırır.

Kesme zamanlaması çekme hızına uygun olmalıdır. Kılavuz hizalaması, bıçağın durumu ve sıkma basıncı kesim kalitesini ve boyutsal doğruluğu etkiler.

Toplama sistemi kesim sonrasında paneli destekler ve bükülme veya yüzey hasarlarının önlenmesine yardımcı olur.

Teknik Özellikler

SSS

PVC alt panel üretim hattı ne üretir?

Çatı saçakları, sundurma saçakları, balkonlar ve benzeri mimari yapıların altında kullanılan sert PVC panelleri sürekli olarak üretmektedir. Bitmiş panel geometrisi, ekstrüzyon kalıbı ve kalibrasyon araçlarıyla belirlenir.

Maksimum alt panel genişliği nedir?

Listelenen üç üretim hattı konfigürasyonu maksimum 400 mm profil genişliğini destekler. Gerçek panel genişliği çizim ve kalıp tasarımı yoluyla onaylanmalıdır.

Maksimum üretim hızı nedir?

Listelenen en yüksek çekme ayar aralığı SJP90/32-SJZ55/110 + YF400 konfigürasyonu için 1–20 m/dak"dır.

Gerçek istikrarlı üretim hızı panel ağırlığına, formülasyona, kalıba, kalibrasyon verimliliğine, soğutma kapasitesine ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.

Hat farklı alt panel tasarımları üretebilir mi?

Evet. Kalıbı değiştirerek ve kalibrasyon takımlarını eşleştirerek farklı panel kesitleri üretilebilir.

Ekstruder ve alt ekipman, seçilen panel genişliği, ağırlığı ve üretim hızı için yeterli kapasiteye sahip olmalıdır.

Hat havalandırmalı alt paneller üretebilir mi?

Evet, hat uygun havalandırma deliği işleme ekipmanıyla yapılandırıldığında.

Delik desenleri ürünler arasında farklılık gösterdiğinden delme veya delme sistemi panel çizimine ve gerekli hat hızına göre seçilmelidir.

Üretim hattında neden ikincil bir ekstruder var?

İkincil ekstrüder, birlikte ekstrüde edilmiş alt paneller için ayrı bir yüzey malzemesi sağlayabilir.

Yapısal PVC gövde ve yüzey katmanının aynı kalıptan işlenmesine olanak sağlar. Her ürün için malzemeler ve ekstrüzyon oranı doğrulanmalıdır.

Yüzey katmanı olarak ASA veya PMMA kullanılabilir mi?

PVC, ASA veya PMMA yüzey katman çözümleri kalıp ve malzeme uyumuna göre değerlendirilebilmektedir.

Bitmiş ürünün hava koşullarına dayanıklılık performansı, formülasyona özel testlerle doğrulanmalıdır.

Bir hat hem katı hem de havalandırmalı paneller üretebilir mi?

Aynı temel ekstrüzyon hattı, kalıbı, kalibrasyon takımlarını ve havalandırma-işleme kurulumunu değiştirerek katı ve havalandırmalı tasarımları destekleyebilir.

Fizibilite iki panel çiziminden doğrulanmalıdır.

Panel düzlüğü nasıl kontrol edilir?

Düzlük, dengeli kalıp akışına, doğru kalibrasyon hizalamasına, sabit vakum basıncına, eşit su soğutmasına ve senkronize çekme işlemine bağlıdır.

Malzeme formülasyonu ve et kalınlığı dağılımı da düzlüğü etkiler.

Maksimum taşıma hızı gerçek üretim hızına eşit mi?

Hayır. Maksimum çekme hızı ekipmanın ayar limitidir.

Gerçek üretim hızı, eriyik çıkışı, profil ağırlığı, soğutma süresi, delme gereksinimleri ve bitmiş panel kalitesi ile sınırlıdır.

Elektrik konfigürasyonu yerel güç standartlarına uygun mu?

Üretimden önce gerekli gerilim, frekans ve faz sağlanmalıdır. Nihai elektrik konfigürasyonu teknik teklifte belirtilecektir.

Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

Lütfen panel çizimini, genişliğini, kalınlığını, ağırlığını, formülasyonunu, yüzey katmanı gereksinimini, havalandırma desenini, hedef çıktısını, kesme uzunluğunu ve elektrik standardını sağlayın.